常见抛光方法及工作原理 在工业产品向多样化、高档化发展的过程中，如何提高直接影响产品质量的模具质量是一项重要的任务。在模具制造过程中，形状加工后的平滑加工与镜面加工称为零件表面研磨与抛光加工，它是提高模具质量的重要工序。掌握合理的抛光方法，可提高模具质量和使用寿命。

在磨削加工中，我们不但看重砂轮的锋利度和寿命，更看重工件加工后的精度以及表面光洁度。想达到更高的精度和更好的表面质量，应从哪方面入手？答案是“粒度”。

单晶加工非铁金属以及非金属硬脆材料加工方面优势明显，但在单晶刀生产加工却经常会遇到一些问题，比如成本高、效率低、寿命短、精度不够的问题。磨澳针对以上这些问题，进行了多次磨削加工实验，反复调整砂轮配方，从三个方面入手，不断为客户降低成本，提高加工效率。

在选择超硬砂轮的时候，你是否会碰到这样的问题：
1. 用什么磨料的砂轮好？金刚石的？CBN的？
2. 选用什么结合剂的砂轮合适呢？电镀？树脂？陶瓷？还是金属的？
3. 什么样的砂轮才更加锋利？
4. 什么样的砂轮使用寿命更久？
5. 超硬砂轮需不需要修整，怎么修整？

目前，单晶金刚石、PCD、以及CVD金刚石均成功用作车刀、镗刀、钻头、铰刀、铣刀、成形刀和切齿刀具等切削部分的制作材料。由于各类金刚石在适应面上的互补性，金刚石刀具可加工范围有所扩展，人工合成金刚石替代天然金刚石，CVD金刚石替代PCD金刚石的趋势也日渐明显。切削加工也由此而进入了一个可实现高效、经济加工的新时期，其替代程度取决于技术和经济两方面因素，尤其是刀片的成型、刃磨和焊的难易程度将直接影响金刚石刀具的价格和性能。

1.陶瓷金刚石砂轮的应用
陶瓷金刚石砂轮广泛应用于钨钢合金，陶瓷，玻璃，聚晶金刚石，单晶金刚石，聚晶立方氮化硼，天然钻石，石材等领域加工。
2.陶瓷金刚石砂轮特征1.磨削效率高于金属