珩磨应用领域
珩磨技术随着汽车的诞生和发展而应运而生。为了提高发动机的性能并延长汽车的使用寿命，发明了珩磨技术。目前，珩磨技术已成为汽车行业的关键制造技术之一。珩磨是气缸工作表面最重要的精密制造技术。珩磨技术不仅可应用于汽车、摩托车、拖拉机、曲轴、气缸制造，还可广泛应用于飞机、导弹、坦克、坦克、火炮、船舶、工业缝纫机、气动机、液压气动、雷达、广播电视设备、机床、模具、制动油泵、喷嘴、轴承、工程机械、管材等制造领域。

现代珩磨技术
现代珩磨技术，如平顶珩磨、挤压珩磨、复合电解珩磨、数控珩磨、超声波珩磨、超声波珩磨和激光珩磨
1）数控激光珩磨技术是现代汽车、摩托车、拖拉机、船舶等发动机制造的关键技术，属于光机一体化技术领域。
2）超声波珩磨具有珩磨力小、珩磨温度低、油石不易堵塞、加工效率高、加工质量好、零件滑动表面耐磨性高等优点。它可以解决普通珩磨的问题，特别是钢薄壁缸套基体，铝合金缸套，镀铬钢薄壁缸套，铸铁硬化缸套和陶瓷发动机等坚韧材料的珩磨问题。


简单的进给珩磨
单进给珩磨是一种精密加工方法，它使用组装在珩磨头上的一组磨石，沿径向对工件施加一定的压力，并进行旋转和往复运动。珩磨不仅可用于内孔的精密加工，还可用于外圆、平面和表面的精密加工。


珩磨具有以下特点：
（1）良好的表面质量特性。珩磨可以获得较低的表面粗糙度，Ra可以达到0.8~0.2，甚至低于Ra0.025。同时，珩磨面具有均匀的交叉网，有利于储油和润滑。通过珩磨 （a） 波纹 （b） 锥度 （c） 滚筒或凸面校正孔形状误差
（2）加工精度高。珩磨技术不仅可以实现更高的尺寸精度，还可以纠正孔（微小的形状误差，如圆度、圆柱度和表面波纹等）。珩磨孔时，圆度和圆柱度可达0.5，轴直线度可以小于1.珩磨中等孔径，圆度可达5，圆柱度可达10.珩磨短孔时，如果珩磨头与平浮动夹具刚性连接，则可以提高短孔轴线和端面的垂直度。间歇性孔珩磨可以提高同轴度。

（3）珩磨效率高。可以使用多种珩磨石或超硬磨石，还可以提高珩磨头的往复速度，以增加网的交叉角度，可以快速消除珩磨余量和孔形误差。还可以采用强力珩磨技术，有效提高珩磨效率。

（4）珩磨工艺更经济。对于薄壁孔和硬工件或硬工件，无需复杂的设备和设备即可轻松完成珩磨。

珩磨夹具
常用的珩磨夹可以是固定的，也可以是浮动的。浮动类型包括平面浮动（平面上的两个自由度）和球形浮动（两个旋转自由度）。固定式用于珩磨大型和重型零件，而浮动类型用于珩磨短孔，小孔和套料零件。

珩磨夹具	配备珩磨头连接类型	适用范围	集中误差（毫米）
固定夹具	浮动连接	大、中孔、长孔在复杂和不规则零件中，如各种气缸孔和气缸套孔，可以得到更好的效果。	<0.08
	半浮动连接	盲孔和短孔采用短磨石加工，但珩磨夹具和主轴引起的误差容易受到影响，需要稳定的对准精度以确保珩磨质量	＜0.05
	刚性连接	在批量生产中，对具有规则形状的小孔和工件孔进行精密珩磨需要高精度的对准。	≤0.01
平浮动	刚性连接	珩磨短孔（L < D），如连接孔、齿轮孔等。轴与孔端面之间的垂直误差可以适当校正，珩磨精度高	＜0.02
	半浮动连接	当珩磨主轴不太高且珩磨夹具浮子小于1.0mm时，珩磨孔可以获得高精度	＜0.05
球形浮动夹具	刚性连接	适用于珩磨各种小孔。在良好的对齐下，可以获得具有高直线度和均匀表面粗糙度的孔	＜0.02
	半浮动连接	适用于珩磨中孔和小孔，在较长的磨石或导向条件下可获得更高的珩磨精度	＜0.05

珩磨石
珩磨石的规格、数量和性能必须根据珩磨石的材料、孔径和加工要求正确选择。
磨刀石的规格主要是指磨石的形状和大小（长×宽×高）。截面尺寸一般大于高度（即B>h），以使磨石安装稳定。
但在珩磨大直径孔时，也可以选择方形截面的石材，以延长石材的使用寿命。

 

表2-3 珩磨石截面尺寸和数量的选择
珩磨孔径	磨石数量/件	磨石截面尺寸 (B X H)	金刚石磨石截面尺寸 （B X H ）
5~10	1~2	—	1.5 X 2.5
10~13	2	2 X 1.5	2 X 1.5
13~16	3	3 X 2.5	2 X 1.5
16~24	3	4 X 3.0	3 X 3.0
24~37	4	6 X 4.0	4 X 4.0
37~46	3~4	9 X 6.0	4 X 4.0
46~75	4~6	9 X 8.0	5 X 6.0
75~110	6~8	10 X 9.12 X 10	5 X 6.0
110~190	6~8	12 X 10.14 X 12	6 X 6.0
190~310	8~10	16 X 13.20 X 20	—
＞300	＞10	20 X 20.25 X 25	—

1）磨料选择。详见表2-4
 

表2-4 珩磨石磨料的选择
磨料名称	代号	适合加工的材料	应用范围
棕色熔融氧化铝	A	未淬火碳钢、合金钢等	粗珩磨
白色熔融氧化铝	WA	热处理碳钢、合金钢等	精珩、半精珩磨
单晶刚玉	SA	韧性好的轴承钢、不锈钢、耐热钢等	粗珩、精珩
单晶熔融氧化铝	PA	各种硬化和未硬化钢件	精细珩磨
铬刚玉	C	铸铁、铜、铝等非金属材料	精细珩磨
黑色碳化硅	GC	铸铁、铜、铝等主要用于钢及各种脆性金属及非金属材料的淬火	精细珩磨
人造金刚石	MBD6~8	各种钢、铸铁及脆性、硬质金属及非金属材料，如硬质合金	粗珩、半精珩磨
立方氮化硼	CBN	合金钢具有良好的韧性和高硬度和强度	粗珩、精珩

 

表2-6 珩磨石硬度的选择
磨石粒度	珩磨余量（直径/毫米）	磨石硬度
		钢制零件	铸件
100#~150#	0.05~0.5 0.01~0.1	L~Q N~T	N~T Q~Y
180#~280#	0.05~0.5 0.01~0.1	J~P L~S	L~R Q~T
W40~W20	0.05~0.15 0.01~0.05	E~M M~R	K~Q M~T
注:(1）在正常珩磨条件下，磨石的硬度应在示范区内较软。 （2）工件材料硬度变化时，磨石硬度应沿相反方向变化1~2小步长

珩磨头
珩磨头是一种结构复杂的精密加工刀具。
中等孔径的通用珩磨头。珩磨头有一个前导轨，没有导杆。它用于无需主动测量即可珩磨内孔。

（2）小孔珩磨头。对于大于5个的珩磨孔，单石珩磨头如图所示。一般使用2-5。
（3）短孔珩磨头。珩磨头和连杆可以做成一个刚性连接。
（4）大孔珩磨头。凸环的外径接近珩磨孔，以支撑石材底座并承受珩磨切削力。

7.2珩磨头连杆通过连杆与珩磨机主轴相连。连杆一般有三种形式：浮动连杆、半浮动连杆和刚性连杆。