在工件加工，尤其是在精磨抛光中，会经常遇到一些问题，比如工件表面不够“亮”，工件表面有划痕，这里我们对于工件表面有一个评判标准---表面粗糙度。要找出以及解决问题，首先要了解什么是表面粗糙度。
表面粗糙度是指加工表面具有的较小间距和微小峰谷的不平度。其两波峰或两波谷之间的距离（波距）很小（在1mm以下），它属于微观几何形状误差。
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很多客户习惯使用“表面光洁度”指标，其实，“表面光洁度”是按人的视觉观点提出来的，而“表面粗糙度”是按表面微观几何形状的实际提出来的。所以严格来讲，如果想表达对于工件表面质量的指标，应该用“表面粗糙度”一词，会更加正规，严谨。
一、常见第一个问题，不够“亮” ？
比如，古代的铜镜亮不亮？很亮，可以当做镜子使用，但如果说它的粗糙度好，那就不太正确，如果那个年代精磨抛光技术就能达到那么高的水平，那现代工业也不会常因为工件表面的抛光问题而头疼。
所以亮不完全等于粗糙度好，反之，表面发白发乌也不能说它粗糙度一定很差。具体粗糙度还是要用专业仪器，在微观下，去观察，测量。
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钨钢材质，客户使用金刚石粒度400#，不敢说粗糙度有多好，但可见非常亮
那如何才能使工件表面粗糙度达到要求，并且变得更亮？
首先要达到所需的表面粗糙度，就要选择合适的粒度的砂轮，但绝对不是盲目选择更细粒度的砂轮。
原因1.在粗糙度达到要求的情况下，尽可能选择粗粒度，可以提高效率
原因2.一些工件，尤其是一些金属材料，选择过细的粒度，反而会使工件表面发白，不够亮，选择粗粒度视觉亮度会更高。
有个客户，工件表面粗糙度要求Ra0.1，800#金刚石砂轮就可以达到要求，但因为工件表面有细微划痕，以为是砂轮粒度不够细，尝试了1000#，1500#，1800#，结果到达1500#，1800#之后，工件表面反而发白，没有原来亮。
其实要改善不够“亮”这个问题，可以通过提高砂轮的锋利度，砂轮的硬度，以及在工况允许的情况下，提高加工转速，也可以提高工件表面亮度。就是变相减少让刀来提高磨粒对工件表面的压力从而提升亮度。
这个原理其实从一些金属材料的车加工中也不难看出，很多金属材料刚刚车出来的时候会非常的亮，其实这是因为加工过程中对工件的一定挤压带来的，其表面加工时形成了一种类似于挤压研磨的效果。
当然，也可以在加工的最后，通过用研磨膏之类的方式，去抛光一下，提高工件表面质量，和亮度。
二、表面划痕问题
首先，表面粗糙度一般是由所采用的加工方法和其他因素所形成的，例如加工过程中刀具与零件表面间的摩擦、切屑分离时表面层金属的塑性变形以及工艺系统中的高频振动、电加工的放电凹坑等。由于加工方法和工件材料的不同，被加工表面留下痕迹的深浅、疏密、形状和纹理都有差别。
那么在选择正确粒度后，依然会造成工件表面划痕，常见原因如下：
1.制造砂轮时，磨料中混入大颗粒 或 形成结团现象。
这个问题属于生产工艺以及质量问题，可以重新制作一个砂轮
2.排屑不好，加工时大块碎屑在砂轮和工件中间，导致工件的划伤
碎屑分为砂轮碎屑，以及工件碎屑，当砂轮过软（结合强度低），会导致磨粒过多，过快脱落，甚至是结团脱落，加工时有大块碎屑在其中，划伤工件，这种情况可以适当调高砂轮的硬度，或是选择结合强度更高的结合剂来解决。
工件碎屑，可能是砂轮的排屑弱，设备转速过低，或工件材质比较沾刀，那么会在砂轮上结团所导致，这种情况可以改变砂轮配方，使其更加锋利，提高转速，也可以设计一些排屑槽，来改善。
3.砂轮跳动，旋转不稳定也会导致划痕
提高砂轮制作工艺，减小砂轮本身的跳动，以及改善设备。
4.循环冷却液中的碎屑，也有可能造成工件划伤
检查设备的冷却液以及循环系统
以上就是磨削过程中，出现的表面粗糙度的问题的一些看法，以及解决方案，其实粗糙度问题属于综合性问题，绝不是单一元素决定，也绝不是改变单一元素可以解决的，只有一定工况下，选择合适的砂轮，合适的加工参数，一一排除问题，以及尝试，方能得到最终想要的效果。
