磨澳案例分析｜316 不锈钢磨削怎么破？

一、客户需求：锚定痛点，明确目标

加工条件

材料：316 不锈钢（奥氏体材质，磨削难度高）

设备：CNC + 洗石笔（金刚石修整笔），追求自动化、高精度

要求：磨削余量 0.2-0.3mm，表面光滑（后道柔性抛光）

核心诉求：替代砂带打磨（效率低、粉尘大、一致性差），找批量稳定的磨削方案

 

二、方案推导：破局关键在 “砂轮 + 工艺”

针对 “保表面质量 + 提效率 + 防损伤” 的核心矛盾，磨澳给出专用砂轮 + 低转速工艺方案。

（一）砂轮选型：2 类优选，按需匹配

碳化硅砂轮（绿色）

磨料硬度高、锋利好、导热性好。在磨削316不锈钢时，能有效减少磨削热的积聚，锋利且不易粘屑，有助于获得较好的表面光洁度，非常适合防止材料烧伤。

适用场景：特别适合对磨削热控制要求高、追求良好表面质量的场景。

 

SG（陶瓷刚玉）砂轮

SG磨料是一种微晶结构的刚玉，具有自锐性——即在磨削过程中磨粒会微破碎，始终露出新的锋利切削刃。这使其兼具高切削效率和长寿命，同时能保持稳定的磨削力，有效抑制磨削热的产生。

适用场景：对于0.2-0.3mm的余量去除，SG砂轮在效率提升和稳定性方面表现尤为突出，非常适合批量型生产。

 

（二）工艺优化：低转速是核心

原理：降低砂轮线速度→减小切削力、控温→避免加工硬化与热损伤

收益：防工件烧伤、减砂轮磨损，CNC 加持下加工一致性拉满

（三）配套保障：洗石笔修整砂轮

金刚石洗石笔可快速修整砂轮，恢复其形状精度与锋利度，保障全周期磨削性能。

三、客户收益：降本增效，4 维提升

效率：CNC 磨削 + SG 砂轮，单件加工时间显著压缩

质量：设备 + 砂轮 + 工艺组合，批量产品精度、光洁度保持稳定一致

风险：从源头有效规避烧伤、变形，为后道抛光奠定优质基础

成本：专用砂轮长寿命、低废品率，综合成本明显下降，投资回报表现突出

 

四、下一步建议：小批量试磨定最优

磨澳建议先小批量试磨碳化硅、SG 砂轮，对比加工节拍和表面效果，选最契合生产需求的方案，助力企业从传统打磨向高效精磨转型。

磨澳以客户需求为核心，提供 “砂轮选型 + 工艺优化 + 修整” 一站式磨削方案，助企业破加工难题，产能与质量双提升。