磨玻璃时遇到的常见的问题是碎边量超出范围，那么为什么会出现碎边？原因是玻璃具有无定形和不规则的非晶结构，这意味着磨削玻璃时边缘碎裂是不可避免的和随机的。输入决定了磨削系统中的输出效果。四大输入因素是设备、工具、参数和工件。边缘碎裂是这些因素综合作用的结果。
影响研磨效果的特性有：直径、粒度、槽角、跳动（同心度）。
1. 直径
砂轮直径越小，磨削线速度越低，会导致砂面上单一磨料的磨削量增加，从而增加磨削力，容易产生断边。
因此，磨头直径应合理设计磨头直径。
2.磨粒
磨粒越粗，表面的磨粒越少，这也会导致磨削时磨料的磨削量增加，从而增加磨削力，更容易产生断边。
为了有效地将断边控制在要求的范围内，应合理选择金刚石的粒度。
3. 凹槽角度
精加工槽的角度会在一定程度上影响断边量，因为砂轮在磨削玻璃时会产生压应力和剪应力，而剪应力对断边影响大。减小凹槽的角度可以使力向压应力转移，从而减少边缘断裂。
但需要注意的是，槽角的减小会在一定程度上影响排屑，因此控制合适的角度非常重要。
4.同心度
同心度也是我们常说的打浆大小，打浆越大，磨头越不稳定，参与磨削的磨料数量减少，导致磨料单磨量大，受力大，导致越容易塌陷生产。
因此，严格控制磨头的同心度也是重中之重。
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