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砂轮堵塞因素分析

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Grinding wheel linear speed

1.加工参数

1)。砂轮线速度砂轮线速度
的影响比较复杂,由于砂轮线速度增加,最大切深磨粒减小,切屑截面积减小,切削和磨削热量同时增加,这两个因素都会使卡纸量增加,但当砂轮线速度达到一定程度时,如大于50m/s)砂轮卡纸量大大下降。

2)径向切割
径向切削量对砂轮堵塞的影响呈驼峰状,径向切削量较小时(ap < 0.01 mm)会产生卡纸现象,随着切削量的增加,平均卡纸量会增加,当切削量增加时在一定程度上(ap=0.03 mm),堵料量呈下降趋势,随着切割量的增加(ap=0.04 mm),堵料量急剧上升。

3)。轴向进给速度
一般在总磨削量相同的情况下,轴向进给速度越慢,磨料磨削工件的次数越多,表面温度越高,堵塞越多。

4)。砂轮修整速度
砂轮修整速度较低时,砂轮工作面平整,单位面积有效磨边数增加。其结果是砂轮截面积变小,切屑增多,容易造成堵塞。砂轮修整速度高时,砂轮工作面变厚,有效磨粒数减少,砂轮表面出现凹部,起到气孔作用。 ,切屑容易被冲走,熔融物容易脱落。

5)。工件速度
工件转速越高,磨粒的切削深度越浅,切屑截面面积越小,相当于砂轮的硬化特性,容易造成磨削堵塞车轮。

2. 研磨液

一般水性磨削液,含有大量矿物油和油品添加剂,稀释成水包油乳状液。其比热容和导热系数小,在剧烈摩擦过程中易使砂轮与工件产生粘连和弥散磨损,造成砂轮堵塞。因此,一般难以加工的物料应选择润滑性较好的研磨液或研磨油冷却会更好地减少堵塞现象。

3.研磨方式

一般来说,切入式研磨比纵向研磨更容易堵塞。由于磨削时砂轮与工件的接触面积大,磨粒的切削刃不得不在同一磨痕上多次摩擦,冷却液很难进入磨削区域,因此研磨热量高,容易造成堵塞。纵向磨削时,工件材料的第一个接触是砂轮的一个边缘。接触面积小,冷却液容易进入磨削区。磨料磨损仅发生在第一次接触的一个边缘。当磨损面增大到一定程度时,磨粒在磨削力的作用下破碎破碎,实现自锐。

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