电解磨削热喷涂涂层的工艺特点

什么是电解磨削？
电解磨削是利用电解液对被加工金属的电化学作用（电解作用）和导电砂轮对加工表面的机械磨削作用，达到去除金属表面层的一种加工方法。
  
电解磨削热喷涂涂层的工艺特点      
（1）生产率高 电解磨削可以提高磨削量，特别是径向磨削量（磨削深度），可比一般磨削大得多。按单件工时进行统计比较，生产率比一般磨削提高3~5倍。
（2）加工质量好 电解磨削时，砂轮主要是磨除涂层表面上的氧化膜。所以能减轻由于磨削热、磨削力所引起喷涂层表面的热应力、残余应力和变形，加工表面不易产生裂纹和烧伤，尺寸精度与表面粗糙度可达IT7级和Ra 1.25以上。用电解磨削加工喷涂层零件，经使用考核，证明质量合格，效果良好。
（3）砂轮磨耗量小、经济性好 电解磨削砂轮主要是磨除氧化膜，根据测量，磨削难加工热喷涂涂层，铜基金刚石导电砂轮，磨除金属量与砂轮损耗量之比G为400左右(磨削内孔)。
（4）适应性强，加工范围广 电解磨削可加工各种难加工导电的热喷涂涂层，对于各型面（如齿轮表面等）磨削也容易实现。
总之，电解磨削是一种生产率高、加工质量好、经济实用的加工方法，是加工难加工热喷涂涂层新的加工方法。
影响电解磨削热喷涂的几个因素
1.电解磨削中电解液的选择
电解液的选择应考虑如下五个方面的要求：
（1）能够使金属表面生成结构紧密、粘附力强的钝化膜，以获得良好的尺寸精度和表面粗糙度；
（2）导电性能好，以获得高生产率；
（3）不锈蚀机床与夹具；
（4）对人体无危害，确保人身健康；
（5）经济效果好、价格便宜、来源丰富，在加工中不易消耗。
试验说明，电解磨削难加工热喷涂涂层，以磷酸氢二钠为主要成分的电解液，有较好的磨削性能。这种电解液的加工效率高，主要是因为除了亚硝酸钠和硝酸钾的导电及氧化作用外，磷酸氢二钠在水溶液中电离后，使溶液呈弱碱性（pH值为8~9），有利于氧化物的溶解，加速了电解过程，从而获得大的电流效率，使加工效率提高。通过试验优选，对于难加工热喷涂涂层电解磨削的电解液推荐如下：磷酸氢二钠3%~5%；亚硝酸钠2%；硝酸钾2%；水91%~93%。上述成分的电解液，其pH值为8~9，不锈蚀机床。
2.电解磨削用设备
电解磨削设备的选择 电解磨床由机床、直流电源、电解液系统三部分组成。
(1)机床。电解磨床的结构与一般磨床相同。只是在砂轮主 轴的一端装有电解砂轮，电解砂轮做为阴极要通电，故主轴必须 与床身绝缘。
(2)电解液系统。电解液系统由电解液箱、泵、管道和喷嘴 构成，电解液由管道、喷嘴提供到加工部位，并循环使用。
(3)直流电源。电解磨削一般采用直流电源(磨削硬质合金 用石墨轮时用交流电源)。电源必须具有无极调压、过电流保护 和稳压装置，直流电压一般为8～12V。
3.电解磨削的工艺参数
（1）砂轮的工艺参数 砂轮可采用金刚石青铜粘合剂的导电砂轮，也可采用石墨、渗银导电砂轮。砂轮速度υ=15~20 m/s；轴向进给量a=0.5~l.0 m/min（内外圆磨）；a=10~15 m/min（平面磨）；工件速度υw=10~20 m/min；径向进给量r =0.05~0.15 mm/dst。
 
磨澳提供各种型号的金属金刚石砂轮用于电解磨削热喷涂行业工件。热喷涂行业常用的D700 树脂金刚石砂轮以及其他直径的1A1 陶瓷金刚石砂轮磨澳都能够提供并大量出口到多个国家收获好评无数。
 
（2）电压、电流规范 粗加工电压8~12V；电流密度20~30 A/cm2；精加工电压6~8V；电流密度l0~15 A/cm2。以上工艺参数在应用时，如磨削表面出现烧黑现象，应降低电压或减小径向进给量，增大轴向进给量。