无心磨削一般在无心磨床上进行，它与导轮、托板相互作用，用以磨削工件外圆。磨削时工件不用顶尖定心和支承，而是放在砂轮与导轮之间，由其下方的托板支承，并由导轮带动圆柱形工件在垫铁上转动。无心磨削也可用于内圆磨削，加工时工件外圆支承在滚轮或支承块上定心，并用偏心电磁吸力环带动工件旋转，砂轮伸入孔内进行磨削，此时外圆作为定位基准，可保证内圆与外圆同心。无心内圆磨削常用于在轴承环专用磨床上磨削轴承环内沟道。
无心磨削工艺的五要素
要素简介
无心磨床磨削的砂轮、导轮（控制轮或调节轮）和工作台刀片。需要磨削的工件，可以是一个部件，也可以是一块材料。合适的导轨可在工件进出砂轮或进行磨削时为工件提供支撑。还有要磨削的工件，无论是材料的组成部分还是长度，以及在工件进出轮子或磨削时用于支撑工件的合适导轨。对于不同类型的无心磨削，这些元件可以以不同的方式排列，但无心磨削工艺的基本原理保持不变。
无心外圆磨床的三种磨削方式
1、通过式无心磨削
工件沿砂轮轴线方向进给进行磨削。调整导轮轴线的微小倾角来实现工件轴向进给。适于磨削细长圆柱形工件。无中心孔的短轴和套类工件等。
2、切入式无心磨削
托板上有轴向定位支点，工件支承在托板一定位置上，以砂轮或导轮切入进行磨削。用于磨削带轴肩或凸台的工件以及圆锥体，球体或其他回转体工件。
3、切入式-通过式无心磨削
这是前两者的复合。此外，还有切线进给式磨削和使带台阶的工件在轴向进、退的端面进给式磨削。无心外圆磨床生产率较高。多用于大量生产，易于实现自动化。
无心磨砂轮粒度的选择
简介：
- 粗粒度的无心磨砂轮往往用于粗磨加工，只能加工要求不算高的工件，一般在加工时为了加快磨削速度，对加工量较大的工件第一道加工都会采用这种方法，这是由于它加工速度比较快的特点，但工件的光洁度较低。
- 细粒度的无心磨砂轮加工的工件质量精度则相反，其加工速度稍慢，但被加工的工件光洁度高，如选择的粒度适当可达到镜面效果，因此，选择无心磨砂轮是要根据工件的技术工艺要求具体进行选择。其中也包括砂轮的硬度、组织密度，粒度的选择。磨削不同的工件，选择的切削液也各不相同。普通的铁质，我们只需用普通的切削液，而磨铝类软质零件时需要用煤油来冷切。
磨澳无心磨削解决方案
► 应用范围:
研磨硬质合金、陶瓷、磁性材料、不锈钢棒、PCD &PCBN材料
► 粘合剂类型:树脂粘合，金属粘合
► 适用无心磨床： Koyo, Crystec, Dedtru, Landis, Okuma, Paragon, Royal Master, Unison, WMV
►规格信息：
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