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双端面磨削（DDG），是一种零部件端面高效加工的磨削工艺，使用两个相对安置的砂轮同时磨削工件的两个端面，通常一次磨削可使两边保证同等的切削余量。双端面磨削工艺可减少定位误差和加工误差，还可以保证工件很高的平面度和两平面的平行度。在使用过程中需要用修整轮修整磨盘的平面，根据金刚石和CBN磨盘的不同粒度、精度选择修整轮，使修整更容易、更节省时间。
什么是砂轮的修整？
砂轮修整简单点说，就是用修整工具将砂轮修整成形或修去磨钝的表层，以恢复工作面的磨削性能和正确的几何形状的操作过程。
砂轮为什么要修整？
1.砂轮在使用中，会随着磨削的进行而消耗，失去原有形状，由于砂轮硬度的不均匀及磨粒工作条件的不同，使砂轮工作表面磨损不均匀，各部位磨粒脱落多少不等，致使砂轮丧失外形粘度影响工件表面的形状精度及表面粗糙度。
2.砂轮的磨粒在摩擦、挤压作用下，它的棱角逐渐磨圆变钝，或者在磨韧性材料时，磨屑常常嵌塞在砂轮表面的孔隙中，使砂轮表面堵塞，丧失切削能力。这时，砂轮与工件之间会产生打滑现象，并可能引起振动和出现噪声，使磨削效率下降，表面粗糙度变差。同时由于磨削力及磨削热的增加，会引起工作变形和影响磨削精度，严重时还会使磨削表面出现烧伤和细小裂纹。
修整是决定砂轮表面微观形貌和表面宏观轮廓的关键因素，而表面微观形貌和表面宏观轮廓又决定了砂轮的磨削性能。“磨削的关键是修整”一直是磨矿界的共识。由此可见，选对修整工具是多么的重要。
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如何在双端面磨床上进行双端面磨盘的修整？
1. 先将上研磨盘升起，将上研磨盘移出，工人们再将研磨盘中的工件及行星轮拿出来。
2. 谨慎清洗硏磨盘上面的少量颗粒，避免出现划伤硏磨盘(砂轮)现象；在清洗硏磨盘时，可开动下盘的转动，然后利用转速来甩掉残留在硏磨盘上的杂质颗粒，甩动砂轮研磨盘的同时可倒入清洗液一同清洗。
3. 放入行星轮，然后再将修整环装入行星轮内，让行星轮带动修整环来修正研磨盘(砂轮)，修正一次大概15s-3min左右（正常我们推荐新盘上机修1分钟，正常使用后，每次修整开刃15秒即可，不过具体修整参数还要根据客户实际使用情况调整）。
陶瓷双端面研磨盘修整环推荐
针对陶瓷双端面研磨盘的自身特点和磨削性能，我们推出白刚玉（WA）和绿碳化硅（GC）修整环。
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1. 采用科学的孔径与外径尺寸使修整更合理。
2. 根据不同粒度、尺寸的金刚石,CBN研磨盘配套相应的修整砂轮，使修整更简单，更省时。
3. 兼修锐与整形为一体既保证研磨盘型面，又使金刚石，CBN磨粒锐利如新。
磨盘修整环特点
1，开刃修整所用时间短
2，开刃修整平行度能达到0.02mm
3，开刃修整后研磨盘锋利度好
4，开刃修整后磨削工件数量多，修整频次降低
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规格一般外径有205mm, 280mm, 330mm，厚度30-60mm等，一般700盘用外径205mm修整环内孔127 mm; 860-1050mm盘用280mm外径修整环内孔220mm，规格盘用330mm外径修整环. 一组用3片或者4片.
修整环具体规格：
GC/WA 205*40*127
GC/WA 205*60*127
GC/WA 228*40*127
GC/WA 230*40*127
GC/WA 280*40*200
GC/WA 280*60*200
GC/WA 330*40*200
GC/WA 330*60*200
粒度：100#-320#
可根据客户具体设备和使用工况， 修整环尺寸厚度粒度可定制。
（编辑：julia、宋宋）
