金刚石研磨膏和
研磨液主要用于硬质合金模具，金相，陶瓷，硬质合金密封件，眼镜玻璃行业和抛光金刚石等领域。研磨膏大部分用于手持小工具上进行抛光，研磨液则用于抛光机上。
“切、磨、抛”简单的三个字几乎覆盖了整个磨料磨具行业。以前国内的制造业把大量的精力都放在了“切”和“磨”上面，因为那时的工业水平有限，对于加工的精度要求并不高，当然也就更别提光洁度了。同时，由于抛光技术对于金刚石原料的要求也很高，需要将金刚石破碎至粒径10μm以内，同时也要保持良好的强度，这对金刚石原料的生产厂家也提出了很高的要求。
如今，随着国内工业的快速发展，各厂家对于产品精度的要求越来越高，也越来越注重产品的外观质量。所以现在抛光的角色显得尤为重要。为磨料磨具行业带来了新的挑战，也带来了新的机遇。
在这样的情况下，磨澳着重推广金刚石研磨液以及研磨膏产品, 为追求更高精密加工的企业提供高质量、高稳定性的研磨和抛光解决方案。
什么是金刚石研磨膏？
金刚石研磨膏是由金刚石微粉磨料和膏状结合剂制成的一种软质磨具，常用于研磨硬脆材料以获得高的表面光洁度。金刚石研磨过程中起研磨作用的磨料，粒度范围一般在W40~W0.5，根据研磨工件的光洁度要求选取，由粗到细分别可用于研磨、精磨、抛光、精抛，最后可出镜面效果。
根据溶剂区分可分为水溶性研磨膏和油溶性研磨膏。
-水溶性粘度小、易排削、好清洗、加工效率高，主要用于加工硬质材料、线路板、玻璃、陶瓷、宝石等硬脆制品；
-油溶性研磨膏润湿性好、磨削力、磨削热小，主要用于加工磨具、量具等高硬合金材料。
根据所用金刚石微粉的不同，可分为单晶金刚石研磨膏、多晶金刚石研磨膏等。
-单晶金刚石微粉是将高强度金刚石进行球磨、分级和净化等严格工艺处理而成，单晶金刚石研磨膏具有良好的切削力，加工成本较低，应用领域包括精密零部件加工、模具加工、光学玻璃、金相试样抛光等；
-多晶金刚石微粉是采用独特的定向爆破法制成，一个微粉颗粒中有很多纳米级别的小颗粒，自锐性好，加工效率也更高，但是价格较贵，多晶金刚石研磨膏以多晶金刚石微粉为主要磨料，借助金刚石的多晶结构在使用期间不断形成新的刀刃，加工效率高，主要运用于芯片光学晶体精细加工、晶圆加工等。同等粒度下，多晶金刚石研磨膏比单晶金刚石研磨膏能获得更细的表面。
什么是金刚石研磨液？
金刚石研磨液按照金刚石的种类分为单晶金刚石、聚晶金刚石以及纳米金刚石研磨液。
- 单晶金刚石的硬度更高，耐磨性也极佳，所以单晶金刚石研磨液具有良好的切削力和加工寿命。
- 聚晶金刚石具有更多的晶棱和磨削面，在磨削过程中会破碎分裂成为众多更小的颗粒，因此多晶金刚石研磨液在保持良好切削力的同时，也能带来更好的表面加工效果，不易划伤工件。
-纳米金刚石采用爆轰法制成，由于其特殊的球形形状和超细粒径，能够达到超精密和超高表面质量的加工效果。
金刚石研磨液按照分散介质的不同分为水性研磨液，油性研磨液以及通用性研磨液。
- 水性研磨液粘度小，易排屑，降温效果好。环保性好，不含有害物质，不刺激皮肤，不污染环境。
- 油性研磨液润湿性好，磨削速度快，效率高，防锈性良好，不易与工件发生氧化反应。
- 通用性研磨液兼具水性研磨液和油性研磨液的特性，广泛的适用于各种加工情形。
磨澳超硬材料有限公司致力于为各行业提供创新、高效的“切、磨、抛”解决方案。抛光作为磨削中更高精度，更高表面质量的重要一步，我们始终注重关于抛光产品的研发和推广，旨在为各行业的客户带来更多地高效率、高精度、高光洁度的超精加工可能性。磨粒粗，效率高，光洁度低；磨粒细，效率低，光洁度高，因此在实际使用中，可针对不同材质器件和工艺要求，选择更加适合您的研磨膏、研磨液，通常在加工过程中除了要选择适合的型号之外，还有注意不要混合使用不同粒度的工具，以免造成工件的损伤。
（编辑：云)
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