陶瓷金刚石砂轮如何加工PCD刀具断屑槽？

陶瓷金刚石砂轮磨削力强，磨削时砂轮形状保持性好，磨出工件精度高；砂轮内有较多气孔，磨削时有利于排屑散热，不易堵塞、不易烧伤工件；砂轮自锐性好，修整间隔时间长，易修整；

陶瓷金刚石砂轮加工出的断屑槽
若切屑连绵不断、成带状缠绕在车刀或工件上，不仅会影响正常车削，而且会刮蹭已加工表面，甚至会发生事故。在刀面上磨出断屑槽的目的就是当切屑经过断屑槽时，使切屑产生内应力而强迫它变形而折断。在实际操作中，我们可以采用陶瓷金刚石砂轮去加工PCD刀具的断屑槽，以提高PCD刀具的切削效率，达到磨削精度和光洁度的要求，降低相应的加工成本。

在用陶瓷金刚石砂轮去加工PCD刀具的断屑槽时，为了保证磨削精度，我们将磨削分为粗磨、精磨两道工序进行。





陶瓷金刚石砂轮粗磨时，需要注意以下几点：
1、磨削的起始位置应与刀尖、主切削刃保持一段距离。
通常可使起始位置与刀尖的距离等于断屑槽长度的一半值左右；与主切削刃的距离等于断屑槽宽度的一半值左右。





2、确保车刀的前角值
车刀应转过一个角度，使车刀的刀杆底面和砂轮侧面角成大致等于前角值的夹角，注意断屑槽上的位置。对于平行式断屑槽来说，要和主切削刃平行，磨削时，主切削刃应与砂轮侧面平行；对外斜式和内斜式断屑槽而言，要求和主切削刃成一定夹角，磨削时，主切削刃也应与砂轮侧面成相应的夹角。

3、刃磨时用力不可过大
车刀应沿刀杆方向作上下缓慢移动，刀尖应始终处在砂轮中心至主切削刃的垂线的前面，否则断屑槽前端口容易产生断裂。断屑槽不可磨到主切削刃上，更不能随意改变主切削刃尺寸形状，当断屑槽粗磨成形时，它与主切削刃之间要有近似于走刀量值的间距，保留磨负倒棱的刃口厚度。

4、反复检查磨出的断屑槽形状、位置及前角大小
当断屑槽的形状基本磨出，准备结束粗磨时，车刀的上下移动要减慢些，而且宜在砂轮处于断屑槽后端部分时，再把车刀退出。
当断屑槽粗磨完毕后，即可进行精磨。
精磨时，除了车刀的磨削位置应尽量和粗磨最后确定的位置相同外，还需特别注意砂轮修整要正确，即应将砂轮上刃磨处的部分修整成符合断屑槽要求的形状，车刀上下移动应更慢些，用力要均匀、轻微。当断屑槽的大小、位置符合要求，表面粗糙度较好时，即可结束精磨。

磨澳陶瓷金刚石砂轮严格控制磨料质量，通过对磨料性能的掌握，制作与超细粒度匹配的结合剂，调试优质配方，优化成型工艺，结合相对应的烧结温度曲线，最后与高精度机械加工合二为一。