金刚石研磨膏、研磨液抛光硬质和脆性材料

金刚石研磨膏是一种软磨具，由精密分级的金刚石粉末等精细材料制成。金刚石粉末具有高体积纯度、高表面纯度和高冲击强度晶体。金刚石研磨膏用于抛光硬质和脆性材料，以实现快速切削和出色的表面光洁度。金刚石研磨液包括聚晶、单晶和纳米3种不同类型的抛光液。金刚石研磨液由金刚石微粉、复合分散剂和分散介质组成，配方多样化，对应不同的研抛过程和工件，适用性强，广泛用于硬质材料的研磨和抛光。



金刚石研磨膏的应用
金刚石研磨膏用于抛光和清洁金属、硬质合金、玻璃、陶瓷、模具、宝石、矿物表面、半导体、光学仪器和其他硬质材料。



金刚石研磨膏的磨料特性
根据所用金刚石微粉的不同，分为多晶金刚石研磨膏和单晶金刚石研磨膏，单晶或多晶金刚石，可实现快速的切削速度和精细的表面光洁度，同时减少亚表面损伤
* 选择多晶金刚石而不是单晶金刚石时，磨料自锐性强，切削率进一步提高。多晶金刚石颗粒由棱角分明的块状颗粒组成，可提供众多切割面，从而减少变形并获得出色的表面光洁度。
* 单晶金刚石颗粒由具有锋利边缘的单晶粒组成，可确保清洁和高效的切削作用，从而提供高材料去除率。



金刚石研磨液的磨料特性
* 多晶金刚石研磨液利用多晶金刚石良好的韧性，在研磨抛光过程中能够保持高磨削力的同时不易产生划伤。广泛用于光学晶体、陶瓷、超硬合金等各种硬质材料的研磨和抛光。
* 纳米金刚石球形形状和细粒度粉体能达到超精密的抛光效果，且具有良好的分散稳定性，能保持长时间不沉降，粉体在分散液中不发生团聚。广泛用于硬质材料的超精密抛光过程，可使被抛表面粗糙度低于0.2nm。
* 单晶金刚石研磨液具有良好的切削力，加工成本相对较低。广泛适用于超硬材料的研磨抛光。

金刚石研磨膏的使用方法
1.大多数使用金刚石研磨膏的研磨和抛光是逐步进行的；从较粗的等级开始，然后以较细的等级结束。
2.确保样品或工件在使用更精细的金刚石研磨膏之前彻底清洁/冲洗。将研磨膏涂在台球布上，均匀涂抹；润滑剂或增量剂（乙二醇/酒精/水/清洁剂的混合物）可用于稀释糊状物。
3. 25 - 90 微米用于快速切削。
6 - 14 微米用于研磨和预抛光。
0.25 - 3 微米用于最终抛光。

研磨膏粒度
W0.25、W0.5、W1、W1.5、W2.5、W3.5、W5、W7、W10、W14、W20、W28、W40、W60等
可用包装
注射器：5、10、18、20、25 克
罐装：5、10、18、20、25、100、250、500、1000 克
可用浓度
• 低
• 中等
• 高
• 极高


研磨液粒度（μm）
1/20、1/10、1/6、1/5、1/4、1/2等
金刚石研磨膏可溶于油和水
* 油溶研磨膏
润湿性好，磨削力强，适用于加工硬质合金、淬硬钢和陶瓷等硬质材料、模具、陶瓷和蓝宝石窗口、测量装置、磨具和密封件
* 水溶研磨膏
粘度低，加工效率高，对金属腐蚀性小，可在恶劣的研磨环境中使用，适用于玻璃、陶瓷、宝石等硬脆材料的加工