金刚石砂轮的制作

砂轮是磨削加工中最主要的一类磨具，是在磨料中加入结合剂，经压坯、干燥和焙烧而制成的多孔体。

砂轮种类繁多，按所用磨料可分为普通磨料，刚玉和碳化硅等，其特性主要是由磨料、力度、结合剂、硬度、组织、形状和尺寸等因素决定。由于砂轮通常在高速下工作，因而使用前应进行回转试验和静平衡试验。砂轮在工作一段时间后，应进行修整以恢复磨削性能和正确的几何形状。



磨料是制造砂轮的主要原料，它担负着切削工作。因此，磨料必须锋利，并具备高的硬度、良好的耐热性和一定的韧性。结合剂用以粘结磨料，砂轮的强度、抗冲击性、耐热性及抗腐蚀能力主要决定于结合剂的性能。
砂轮制作的主要过程：

配料：按配方要求称量好所需要的各种原材料；

混料：按工艺要求把磨料以及其他各种材料按先后顺序，按时间要求混合为成型料；

成型：使用压力机和模具将成型料压制成所需要形状的砂轮毛坯

；

烧结：在烧的过程中，陶瓷砂轮叫烧结，树脂砂轮叫硬化，橡胶砂轮叫硫化。整个过程由曲线变化的升温、恒温、冷却的温度变化完成；

加工：用车床或磨床将烧后胚体的外圆、平面、孔径加工为成品。

检验：对产品的外观、尺寸、硬度、平衡、强度等要进行严格的检验，使之符合标准的要求。



现有技术中，在对砂轮安装在转轴上的时候，转轴端部呈圆柱形，在砂轮飞速转动长期进行磨削作业过程中，砂轮与转轴连接处会打滑，导致砂轮空转，既影响磨削质量，又存在安全隐患，同时在对砂轮进行更换固定的时候，现有的是采用大量的螺丝钉进行固定，在安装的时候极其的繁琐，会降低安装的效率。