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金刚石砂轮的制作

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砂轮是磨削加工中最主要的一类磨具,是在磨料中加入结合剂,经压坯、干燥和焙烧而制成的多孔体。

砂轮种类繁多,按所用磨料可分为普通磨料,刚玉和碳化硅等,其特性主要是由磨料、力度、结合剂、硬度、组织、形状和尺寸等因素决定。由于砂轮通常在高速下工作,因而使用前应进行回转试验和静平衡试验。砂轮在工作一段时间后,应进行修整以恢复磨削性能和正确的几何形状。

金刚石砂轮

磨料是制造砂轮的主要原料,它担负着切削工作。因此,磨料必须锋利,并具备高的硬度、良好的耐热性和一定的韧性。结合剂用以粘结磨料,砂轮的强度、抗冲击性、耐热性及抗腐蚀能力主要决定于结合剂的性能。
砂轮制作的主要过程:

配料:按配方要求称量好所需要的各种原材料;

混料:按工艺要求把磨料以及其他各种材料按先后顺序,按时间要求混合为成型料;

成型:使用压力机和模具将成型料压制成所需要形状的砂轮毛坯

压制砂轮毛胚

烧结:在烧的过程中,陶瓷砂轮叫烧结,树脂砂轮叫硬化,橡胶砂轮叫硫化。整个过程由曲线变化的升温、恒温、冷却的温度变化完成;

加工:用车床或磨床将烧后胚体的外圆、平面、孔径加工为成品。

检验:对产品的外观、尺寸、硬度、平衡、强度等要进行严格的检验,使之符合标准的要求。

砂轮测量

现有技术中,在对砂轮安装在转轴上的时候,转轴端部呈圆柱形,在砂轮飞速转动长期进行磨削作业过程中,砂轮与转轴连接处会打滑,导致砂轮空转,既影响磨削质量,又存在安全隐患,同时在对砂轮进行更换固定的时候,现有的是采用大量的螺丝钉进行固定,在安装的时候极其的繁琐,会降低安装的效率。

 
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