关于磨削液--一起帮客户解决CBN和PCD刀具的磨削问题吧！

最近，磨澳有一位来自宁波的客户，他在用阿格顿数控周边磨磨床来加工CBN和PCD刀具时遇到了一个磨削问题。
我们来看看他遇到了什么问题，以及磨澳的工程师提出了什么建议吧！



看来，磨澳的焦经理是找到这位客户加工CBN和PCD刀具出现问题的原因了，那大家一起来深入学习下如何解决吧！



磨削液是在磨削加工过程中，砂轮和材料之间既发生切削又发生刻划和划擦，产生大量的磨削热，磨削区温度可达400～1000℃左右，在这样的高温下，材料会发生变形和烧伤，砂轮也会严重磨损，磨削质量下降。在通常情况下磨削加工都会使用磨削液，将大量的磨削热带走，降低磨削区的温度。有效地使用磨削液可提高切削速度30%，降低温度到100～150℃，减少切削力l0%～30%，延长砂轮使用寿命4～5倍。
磨削液的作用

在磨削过程中产生大量的磨削热，磨削区的温度有时可达1000左右。在这样的高温下，工件材料会变得松软，出现裂纹，甚至烧伤，以及砂轮堵塞等现象。特别是对于细长、薄壁、薄板材工件，也可能造成严重变形，甚至产生废品。因此，合理选择磨削液是提高工件表面质量、降低砂轮消耗、提高生产率、保证加工精度、降低成本的重要途径，应引起足够的重视。研磨液具有以下主要功能：、

1、冷却效果
磨削液的导热能有效改善散热条件，带走大部分磨削热，降低磨削温度。
冷却效果与磨削液的种类、形状、用量及使用方法有关。磨削液导热系数越大，冷却效果越显著。例如，水比油有更好的冷却能力，所以它有极好的冷却效果。 



2、润滑作用
润滑磨削液能渗入磨粒与工件的接触面，粘附在金属表面，形成润滑膜，减少磨粒与工件的摩擦，从而延长砂轮寿命，降低工件表面粗糙度。工件。由于接触面压力高，纯矿物油不易渗透到磨削区。因此，磨削液中应加入硫、氯、磷等极压添加剂。这些添加剂与钢铁表面接触后能迅速变化，产生新的化合物（硫化铁、氯化铁等）吸附在金属上，从而大大提高润滑效果。 

3、清洁作用
研磨液能冲走碎屑和落下的磨粒，避免在工件的研磨表面上划伤。

4、防锈效果
在磨削液中加入人皂和各种防锈添加剂，起到防锈作用，防止工件和机床氧化生锈。




CBN刀具相比PCD刀具，比较容易加工。他们彼此性能不同。CBN主要加工黑色高硬度金属，比如焠硬刚和铸钢（铁），可以耐高温（1000度以上），硬度始终在8000HV，是提高生产效率和加工难加工材料的较好刀具材料。
PCD主要是加工有色金属等非黑色金属的，能够刃磨出很锋利的刃口，得到较好的加工表面，一般可以达到0.2的光洁度。PCD刀具主要用于有色金属及其合金、复合材料、人造板材、石墨及碳纤维、非金属材料等难加工材料的加工。PCBN刀具主要用于黑色金属例如铁、钢、铸铁、淬火钢等效果好。

二者车削加工时用的冷却液也很有讲究。车削CBN刀片的时候，最好不要用水冷却，当切削液温度在900度时，CBN材料于水起亲和作用，影响刀具寿命，太影响CBN刀具的使用寿命和性能，CBN刀具采用煤油冷却或者风冷。而车削PCD刀片的时候，国内一般工具磨床都是水冷，油冷容易打滑且易起火（国内油冷熔点太低）。

如果您关于加工PCD/CBN刀具磨削还有其他的问题，欢迎咨询河南磨澳超硬材料有限公司的高级工程师们，我们将会根据您的实际生产状况选择更加合适的磨削方案。
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