河南磨澳针对金属陶瓷刀片脆性和难加工性的研究开发上投入了大量资源，并结合十几年的磨削工艺和自动化方面的经验，完善上下游工艺，最终攻克出了专属的砂轮配方。专门用于磨削金属陶瓷可转为刀片的金刚石周边磨砂轮。

滚珠丝杠工件做表面渗碳，硬度很高。之前使用的刚玉砂轮在磨削沟道时磨损严重需频繁修整，无法保证工件的尺寸精度。陶瓷CBN砂轮硬度高，可一次性加工完螺母沟道，确保尺寸的连贯性及一致性。

近些年来，单晶金刚石刀具已经深入到机械加工的各个领域，起着越来越重要的作用。 金刚石的硬度大，耐磨性好，使得金刚石成为理想的刀具材料，但是与此同时单晶金刚石刀具的研磨难度大的问题也逐渐显现。金刚石晶体属于立方晶系，由于每个晶面上原子排列形式和原子密度的不同以及晶面之间距离的不同，造成天然金刚石晶体的各向异性，因此金刚石不仅各晶面表现的物理机械性能不同、其制造难易程度和使用寿命都不相同，各晶面的微观破损强度也有明显差别。因此在磨削金刚石刀具时选择合适的晶面十分重要。

刃面粗糙度较小，刃口非常锋利，可达Ra0.01~0.006μm。因此，能胜任薄层切削，有利于超精密加工。

金刚石作为自然界中已知硬度最高的物质，加上其无与伦比的耐磨性，是加工各种难加工材料以及高硬度材料的不二之选，尤其是在超精密和大批量加工中扮演着十分重要的角色。

钎焊是焊接工艺中的一种，被广泛应用于多个行业中。在刀具制作过程的焊接工序中，常常用到钎焊这一工艺。在刀具的制作中，钎焊多用于将较硬的刀头（有：高速钢、合金、陶瓷、CBN、PCD、单晶金刚石等材料）焊接到相对较软的刀体（如：钢件、合金基体）上，刀体作为载体，刀头作为切削刃口。