电镀砂轮应用
电镀砂轮广泛用于：碳化钨，不锈钢，HS钢，氧化锆/氧化铝，粉末金属，烧结碳化硅硬质合金、光学镜头、磁性材料、陶瓷行业、大理石、花岗岩等深度加工。
电镀砂轮工艺流程
金刚石电镀的原理，其实就是电镀液和工件通电后，将金刚石颗粒堆积在预镀好的工件上，然后在电场的作用下镍会分解释放出镍原子，沉积在已经有金刚石颗粒的工件上，表面的金刚石会逐渐被包裹起来，形成金刚石镀层。
按照工序划分，制备电镀金刚石工具依次需经过前处理、预镀、上砂、卸砂、加厚和后处理。
前处理
前处理工序涉及基体前处理和金刚石颗粒前处理。基体前处理依照打磨、碱洗、酸洗、活化、清洗、干燥的顺序展开，目的是清除基体表面的氧化层、疲劳层或油污等，消除可能造成的不良影响，确保镀镍层均匀覆盖，并且能够与基体紧密结合。金刚石颗粒前处理采用磁选与酸碱混合处理相结合的方法，清除其中可能混有的金属元素和金属化合物杂质，减弱金刚石颗粒固有的弱磁性能；同时，清除金刚石颗粒表面可能积存的油污，改善金刚石颗粒表面的润湿性能。
预镀
预镀是在基体表面镀单质镍层，用以充当过渡层，与基体紧密结合。
上砂
采用机械方法或物理方法将金刚石颗粒固定于基体表面的过程称为上砂。上砂方式分落砂法和埋砂法。
落砂法一次只能进行一个面的上砂，比较适合单面电镀金刚石的产品（平行面磨轮和弧形磨轮组成后也可开展翻转上砂），所用的沙量少，风化层薄，上砂高效率较高，适合批量生产；
埋砂法是将需要电镀金刚石的产品埋于金刚石颗粒中，一次可进行不一样方位好几个表层的上砂，所以比较适合圆柱形、或者不规则形状的产品，但该法风化层厚，上砂高效率较低，所用沙量多。
卸砂
上砂工序完成后，即可卸砂。直立基体并轻微振动，振落端面未黏附牢固和未被镀镍层固结的金刚石颗粒。
加厚
加厚工序采用与预镀工序相同的镀液配方，进一步加厚镍层。在整个预镀、上砂和加厚镀中，要注意精确控制电流、温度和pH值等工艺参数。
后处理
将电镀金刚石刀具置于丙酮溶液中浸泡，然后用蒸馏水冲洗。取出后干燥，并经过适度热处理，以进一步提高镀镍层与基体的结合强度，同时提高镀镍层的硬度。
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