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钻孔、铰孔、镗孔和珩磨有什么区别?

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钻孔
钻孔是在固体材料上加工孔的第一道工序。钻孔直径一般小于80mm。常见的钻具有:麻花钻、中心钻、深孔钻等。

钻孔的工艺特点及应用

由于结构限制,钻头的抗弯刚度和抗扭刚度较低,加之对中性较差,钻孔精度低,一般只能达到IT13~IT11,表面粗糙度也较大,Ra一般为50~12.5 m。但钻孔金属去除率大,切削效率高。钻孔主要用于加工质量要求不高的孔,如螺栓孔、螺纹底孔、油孔等。对于加工精度和表面质量要求较高的孔,应在后续加工中通过铰孔、镗孔或磨削来实现.
The technological characteristics and application of drilling
铰孔
铰孔是孔的精加工方法之一,在生产中应用广泛。对于较小的孔,与内圆磨削和精镗相比,铰孔是一种更经济实用的加工方法。

铰孔的工艺特点及应用

铰孔余量对铰孔质量有很大影响。余量过大,铰刀负荷过大,切削刃很快变钝,不易得到光滑的加工表面,尺寸公差不易保证。余量太小,无法去除上工序留下的切割痕迹,自然不会提高孔加工质量。一般粗铰链为0.35~0.15mm,细铰链为01.5~0.05mm。

与磨孔和镗孔相比,铰孔生产率高,孔的精度容易得到保证。但铰孔不能修正孔轴的位置误差,孔的位置精度应由前道工序来保证。铰孔精度一般为IT9~IT7,表面粗糙度Ra一般为3.2~0.8。对于中等尺寸和高精度要求的孔(如IT7精密孔),钻孔和铰孔工艺是生产中常用的典型加工方案。
The technological characteristics and application of reaming

镗削
镗削是通过刀具扩大预制孔的加工方法。镗孔可以在镗床或车床上完成。

镗削的技术特点及应用
镗孔孔径不受刀具尺寸限制,镗孔误差修正能力强,多次切削可修正原孔轴线偏差误差,镗孔与定位面保持一致。定位精度高。

镗孔的加工范围很广,可以加工不同尺寸和不同精度等级的孔,对于孔径、尺寸和位置精度要求大的孔和孔系,镗孔是一种很好的加工方法。镗孔精度IT9~IT7,表面粗糙度Ra 3.2~0.8m。镗孔可用于镗床、车床、铣床等机床,具有灵活性强,生产应用广泛。
The technological characteristics and application of boring
珩磨
珩磨是用珩磨头和珩磨条对孔进行抛光 珩磨

技术特点及应用
1、珩磨可达到较高的尺寸精度和形状精度,加工精度为IT7~IT6。孔的圆度和圆柱度误差是可以控制的,但是珩磨不能提高被加工孔的位置精度。
2、珩磨可获得更高的表面质量,表面粗糙度Ra为0.2~0.025 m,表面金属变质缺陷层深度极小(2.5~25 m)。
3、与磨削速度相比,珩磨头圆周速度不高(VC=16~60m/min)。但由于珩磨带与工件的接触面积大,往复速度(VA=8~20m/min)比较高,所以珩磨效率还是比较高的。

珩磨在大批量生产中广泛用于发动机气缸和各种液压装置的精密孔加工。一般孔径范围为5~500mm,孔深与孔径之比可达10以上。但珩磨不适用于在塑性较大的有色金属工件上加工孔,也不适用于加工带有键槽、花键孔等的孔。


 
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