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轴类磨削缺陷及解决方案

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无心磨床通磨是将工件从机床前部推入磨削区到支承板和导板上,再从机床后部通过磨削区的一种磨削工艺。它主要适用于加工圆柱形和圆盘形零件,其他零件如短锥体可通过特殊变化加工。在此加工过程中,砂轮、导轮、托板、导板、进给和导辊、切削液的选择和调整不当,都会造成磨削缺陷,影响加工精度。
Shaft Grinding Defects and Solutions

研磨面出现螺旋纹
1、砂轮的凸出端为“外凸”。消除方法是砂轮修整时多修整凸面。
2. 托盘有裂纹,导致边缘锐利或表面未抛光或粗糙。排除方法是对托盘进行抛光或更换新托盘。
3、引出辊用于工件引出时,辊速不合适或送料辊调整不正确。滚筒的速度应适当调整。
4、砂轮结合硬度不均。必须更换新的砂轮。

表面的颤动痕迹
1、砂轮或其他部分不平衡,砂轮未正确夹紧。砂轮和卡盘应重新平衡,安装砂轮时应注意装夹方法。
2、工件中心太高。应降低托盘。
3、托盘安装不牢固。应重新安装或加固托盘。
4、托盘支撑斜面磨损或弯曲。托盘应打磨。

表面不规则划痕
出现这种现象的主要原因是切削液的问题,可能是切削液不干净或者切削液的润滑性能不好。如果是前者,可以更换新的切削液或增加切削液的过滤装置;如果是后者,更换润滑性能好的切削液。

表面烧伤
1、切深过大,切削速度过快,冷却不够,砂轮太硬或无光泽。应减少切削深度,降低切削速度,增加切削液流量,并使用较软的砂轮修整砂轮表面。
2、研磨量不当。当磨削量较小时发生烧伤时,应加大纵向进给量;当磨削量大时发生烧伤,应减少进给量,增加磨削次数。

工件产生多角形
1、导轮倾角过大,工件在加工过程中运行不良。解决办法是减小导向轮的倾斜度。如果要保持进给速度恒定,则应提高导轮的速度。
2、毛坯圆度误差过大。一般毛坯圆度误差不能超过磨削余量的50%。解决方法是在磨削前提高工件的圆度,或在无心磨床上进行多道次磨削。
3、导轮运转不良,必须修整导轮,使导轮主轴与轴承接触良好。
4、砂轮与导向轮不平衡过大,应重新平衡砂轮。

磨削时轴的两端直径比其他地方小
造成这种情况的主要原因是砂轮或导向轮的刚性不足,使载荷发生变化。此外,切削深度的变化也会造成加工误差,这就需要重新调整砂轮或导轮轴承。

长工件轴线不直
这种情况是由于机床和进给机构调整不当,加工前工件本身不直造成的,解决方法如下:
1.仔细调整机床和进给机构供料机构。
2、工件在加工前应校直,并进行去应力热处理。工件必须在两次磨削过程中矫直。
3、增加切削液的流量。
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