如何提高砂轮磨料涂层的使用寿命

1.树脂结合剂砂轮的
磨料涂层树脂结合剂砂轮上常用的是超硬磨料涂层，而镍和铜是理想的涂层材料。涂层厚度取决于涂层材料。铜涂层通常占涂附磨粒总重量的50%。镍涂层占涂层颗粒总重量的 30%、56% 或 60%。56镍涂层具有更强的颗粒保持力（更长的保持时间），但也会产生更多的热量。银也可用作树脂结合砂轮的颗粒涂层，尽管成本高，但具有所需的润滑性能。镀银超硬砂轮主要用于磨削硬质合金钻头的螺旋槽。


2.金属和陶瓷结合剂砂轮的磨料涂层
用于金属结合剂砂轮的涂层是金属碳化物基底涂层。常见的涂层材料是碳化钛和碳化铬。金属碳化物基涂层还可以保护金刚石磨粒免受砂轮制造过程中磨粒和粘合剂之间可能发生的不利反应。陶瓷结合剂砂轮中的超硬磨料涂层是钛，在金属结合剂砂轮中，涂层保护金刚石颗粒免受结合系统的影响。在陶瓷结合剂砂轮中，涂层是为了保护结合剂系统免受CBN磨粒的影响。在磨粒上涂上碳化钛涂层，可有效提高磨粒的润湿性，增加控制力。


3.磨料涂层的缺陷
使用涂附磨料砂轮的潜在缺点可能是成本增加。在大多数情况下，颗粒涂层超硬砂轮的性能优于无涂层砂轮（尽管也有例外）。如果砂轮制造商不改进结合剂以充分利用涂层的性能，当结合剂和涂层被设计为一个整体系统以获得效果时，最终用户可能无法看到涂层和非涂层之间的区别。