高速CBN砂轮烧伤工件原因分析
高速CBN砂轮在磨削工件时,我们经常会发现工件表面会出现烧伤,这与CBN砂轮的高速运转有关。工件上烧伤的主要类型为线性或非连续线性;变形砂轮的磨削方向呈现出两种黑点状烧伤。
高速CBN砂轮磨削过程中引起工件烧焦的原因
1、CBN砂轮硬度过高或粒度过细;
2、砂轮转速对高速工件过大;
3、切削液供给不足,进给量过多,散热条件差;
4、CBN砂轮修整不及时或修整质量不好;
5、砂轮振动过大,可能会因工件磨削深度不断变化而造成烫伤;
6、磨弓箭的夹紧力不够,磨削过程中工件停止转动等;
7、粗磨时工件烧焦过深,细磨量太小,磨损不明显。
如何辨别工件是否烧焦?
可以通过定期酸洗检查出来。当工件酸洗表面潮湿时,我们必须迅速在荧光灯下进行目视检查。通常不会燃烧的工件呈均匀的深灰色。
如果裂纹有裂纹,则为磨削裂纹;如果呈灰色或暗色斑纹,则为脱碳现象;如果是软点,如果有云状暗黑点且周长不固定,则为软点;如果是烧伤,如果工件表面沿砂轮磨削方向有暗斑、连续纹路或不连续纹路,则为烧伤现象。
磨削工件时,如有烧伤,要及时查明原因,采取有限措施加以解决。只有这样,才能磨出标准品质的产品。