高速CBN砂轮烧伤工件原因分析
高速CBN砂轮在磨削工件时，我们经常会发现工件表面会出现烧伤，这与CBN砂轮的高速运转有关。工件上烧伤的主要类型为线性或非连续线性；变形砂轮的磨削方向呈现出两种黑点状烧伤。
高速CBN砂轮磨削过程中引起工件烧焦的原因
1、CBN砂轮硬度过高或粒度过细；
2、砂轮转速对高速工件过大；
3、切削液供给不足，进给量过多，散热条件差；
4、CBN砂轮修整不及时或修整质量不好；
5、砂轮振动过大，可能会因工件磨削深度不断变化而造成烫伤；
6、磨弓箭的夹紧力不够，磨削过程中工件停止转动等；
7、粗磨时工件烧焦过深，细磨量太小，磨损不明显。
如何辨别工件是否烧焦？
可以通过定期酸洗检查出来。当工件酸洗表面潮湿时，我们必须迅速在荧光灯下进行目视检查。通常不会燃烧的工件呈均匀的深灰色。
如果裂纹有裂纹，则为磨削裂纹；如果呈灰色或暗色斑纹，则为脱碳现象；如果是软点，如果有云状暗黑点且周长不固定，则为软点；如果是烧伤，如果工件表面沿砂轮磨削方向有暗斑、连续纹路或不连续纹路，则为烧伤现象。
磨削工件时，如有烧伤，要及时查明原因，采取有限措施加以解决。只有这样，才能磨出标准品质的产品。
