在发动机核心部件的制造中，曲轴与凸轮轴的加工精度直接影响着整机性能。
从磨削到抛光，每一道工序都关系着部件的最终质量。
本文将结合具体工艺与案例，详解曲轴与凸轮轴的加工要点，聚焦砂轮磨削与抛光技术的重要作用。
一、曲轴与凸轮轴的结构及加工流程
1. 曲轴：发动机的 “动力中枢”
· 组成结构：由主轴颈、连杆轴颈、曲柄、平衡块、前段和后端等构成，一个主轴颈、一个连杆轴颈与一个曲柄组成一个曲拐。
· 材质：碳素结构钢或球墨铸铁。
加工流程：毛坯件→打孔→CNC 加工→磨床粗磨→抛光机抛光。
.jpg)
2.凸轮轴：发动机的 “配气指挥官”
· 特性：刚性差、易变形，精度要求高，加工难度较大。
· 加工流程：毛坯件→CNC 车床→CNC 铣床→去毛刺→淬火、回火→校直→精磨凸轮→精磨支撑轴径→抛光机砂带抛光。
.jpg)
二、砂轮加工案例：陶瓷 CBN 砂轮的应用
在曲轴加工中，砂轮研磨同样是关键环节，以下为具体案例：
· 加工对象：曲轴
· 使用设备：Landis 磨床
· 砂轮参数：
类型：陶瓷结合剂 CBN 砂轮
尺寸：D520xH90.059xT20.02xX3mm
粒度：100#
精度要求：表面光洁度 Ra≤0.8、Rz≤4.0，符合高精度加工标准。
.jpg)
.jpg)
三、为何重视抛光？核心作用解析
曲轴和凸轮轴的抛光工序意义显著，其核心作用体现在：
· 降低摩擦：抛光后的光滑表面减少金属间的直接接触，降低摩擦阻力。
· 优化润滑：更易保持润滑油膜，提升润滑效果。
· 减少磨损：延长部件使用寿命，降低故障概率。
· 保障效率：助力发动机正常、高效运转，提升整体性能。
.jpg)
四、抛光工艺：从传统到创新的升级
1. 传统工艺的局限
传统采用靠模油石超精加工机床，存在一定不足：
· 易破坏轴颈的几何形状。
· 对轴颈尺寸影响较大，较难满足高精度要求。
2. 数控砂带抛光的特点
曲轴的超精加工已较多采用数控砂带抛光工艺，以磨澳生产的静电植砂研磨带为例：
· 原理：借助高压静电场力，将微细磨料定向均匀分布于高强度薄膜上，砂粒尖锋朝外。
· 适配性：可加工成齿形带以贴合加工面，能对圆角、轴肩等复杂部位进行抛光。
· 磨料选择：包括氧化铝、碳化硅、金刚石等，可满足不同硬度工件的加工需求。
· 应用方式：配合抛光机使用，采用对夹式结构，每个轴颈用 4 片中凹型垫块压紧砂带；机床上的卷带机能保证每个轴颈都有新砂带（长度可调）参与工作，效率和效果优于油石，可实现光亮细致的镜面效果。
.jpg)
曲轴与凸轮轴加工中，砂轮磨削与抛光工序紧密衔接、协同进阶，适配的工艺与工具是保障部件性能、提升发动机可靠性的关键。砂带抛光的灵活与陶瓷 CBN 砂轮的精密磨削，共同助力发动机制造技术向高精度、高效率发展。
