在精密加工行业，珩磨条的性能对终端产品的加工效果和生产效率有着重要影响。今天，我们分享一个出口美国的案例，记录产品在测试过程中遇到的情况，以及针对反馈进行的优化调整。
01 初次测试：粗糙度不达标，调整粒度
2024年8月，国内某中间商客户首次下单10支一组的金刚石珩磨条，出口至美国，终端用户为某汽车发动机零件制造商。客户对交货时间表示认可，但在使用后反馈粗糙度不符合要求，需要调整更大的粒度。
02 第二次测试：600# 和 800# 的调整
2024年11月，客户第二次下单测试600# 和 800#的珩磨条，目标粗糙度为Ra0.15μm-0.5μm。然而，一个没达标，一个超标，仍需优化粒度和结合剂，以更好地匹配加工需求。
03 第三次测试：700# 粗糙度达标，但使用寿命有待提升
2025年2月，客户第三次测试700#珩磨条，粗糙度已达到要求，但使用寿命仍有待提升。在加工约290个孔后，珩磨条出现堵塞现象，导致刀具失去锋利度，加压后产生堆积，影响加工效果。
客户反馈：
-他们曾遇到类似情况，并通过增加珩磨压力暂时缓解，但未能根本解决问题。
-希望尝试不同的结合剂，或采用其他方法减少堵塞现象。
04 方案调整：优化后继续测试
根据客户的反馈，我们决定提供优化后的珩磨条进行新一轮测试，调整方向包括：
结合剂改进：优化配方，适当降低结合剂强度，以减少堵塞情况。
耐用性调整：在保证锋利度的情况下选用更高等级的磨料，以提升使用寿命。
优化稳定性：进一步调整并改进生产工艺，注重细节把控。
从本次案例可以看出，珩磨条的性能不仅取决于材料本身，还受到结合剂配方、工艺参数和使用环境的影响。不断优化材料和工艺，才能更好地满足客户的生产需求。
我们也会持续跟进此案例，与客户保持沟通，确保优化方案能够真正提升使用效果！
文章来源：Jim
文字编辑：小乔
文章审核：Owen
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