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不锈钢作为难加工的材料之一，由于不锈钢韧性大、导热系数小、弹性模量小，故在磨削加工中常存在如下问题:
1、砂轮易粘附堵塞;
2、加工表面易烧伤;
3、加工硬化现象严重;
4、工件易变形。
那么，在充分冷却的基础上，如何选择合适的砂轮是加工不锈钢的关键，可直接影响磨削效率和加工精度！
正常情况下，依据金相特点的不同将不锈钢分为五类:马氏体不锈钢、铁素体不锈钢、奥氏体不锈钢、奥氏体铁素体复相不锈钢、沉淀硬化不锈钢。而其中最常见的当数奥氏体不锈钢,大约要占到不锈钢总量的70%。
磨削不锈钢通常会选择普磨砂轮或者是CBN砂轮
1、白刚玉具有较好的切削性能和自锐性，适于磨削马氏体及马氏体+铁素体不锈钢；
2、单晶刚玉磨料适用于磨削奥氏体和奥氏体+铁素体不锈钢；
3、微晶刚玉磨料是由许多微小的晶体组成的，强度高、韧性和自锐性好，其自锐的特点是沿微晶的缝隙碎裂，从而获得微刃性和微刃等高性，可以减少烧伤、拉毛等现象，并可以降低磨削表面粗糙度，适于磨削各种不锈钢；
4、CBN(立方氮化硼)磨料的硬度很高，热稳定性好，化学惰性高，在1300℃～1500℃不氧化，磨粒的刃尖不易变钝，产生的磨削热也少，适用于磨削各种不锈钢。
为减小磨削时砂轮的粘附阻塞，保证光洁度的情况下应选用粗粒度的砂轮。粗磨用46号粒度，精磨时选用60-80号粒度。低表面粗糙度磨削时，粗糙磨分别进行，精磨余量一般留0.05mm为宜，工作装夹误差大时可留0.1mm。
如果有条件，磨削液选用必须兼顾润滑和清洗两种作用，供给充足，可选用表面张力小，含极压添加剂的乳化液，可获得高的表面质量。磨削不锈钢的冷却液，一般选用冷却性能较好的乳化液，或含有极压添加剂具表面张力小的冷却液。流量为20～40L/min，砂轮直径大为80 L/min。
磨削用量的选择可根据加工余量确定，一般情况下不锈钢磨削余量应取小些，外圆磨削时，直径上的磨削余量为0.15～0.3mm，精磨余量为0.05mm内圆磨削的余量与外圆磨削基本相同。平面磨削时，对面积小，刚性好的零件，单边留余量为0.15～0.2mm，刚性差，面积大的零件，单边留磨削余量0.25～0.3mm。
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