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金刚石修整滚轮的使用原理和注意事项

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高精度金刚石修整滚轮

高精度金刚石修整滚轮

简称金刚石滚轮或滚轮,是用于大批量成型磨削的专用机床和齿轮磨床加工的高效率、高寿命、低成本的砂轮修整工具。
金刚石滚轮的工作原理是:通过安装在磨床的修整装置上,金刚石滚轮修整普通陶瓷砂轮或CBN砂轮,砂轮成型后再磨削零件,从而将金刚石滚轮的外形轮廓及精度、尺寸通过砂轮复制到被加工的零件表面。其特点是机床操作简单,对操作工人的技术要求不高,加工的产品精度一致性好,质量稳定,能显著提高生产效率和产品质量,降低制造成本,容易实现磨削加工自动化。与传统的单点金刚石笔修整相比,生产效率大幅度提高,且加工出的零件表面质量和精度更高,特别适合高精度、大批量生产中。

金刚石修整滚轮与传统的单点金刚石笔修整比较

金刚石修整滚轮                                                        单点金刚石修整笔
金刚石修整滚轮 单点金刚石修整笔
  金刚石修整滚轮 单点金刚石修整笔
生产效率
加工精度一致性
复杂型面修整能力
对操作工人技术水平的依赖程度
零件加工质量 与工人技术水平有关


使用注意事项

(1) 金刚石的粒度较被修整砂轮的粒度应粗一号,还要选择金刚石颗粒尺寸接近一致,颗粒形状近似球形,常用粒度为36 # ~100 # 。
(2) 通常采用滚轮与砂轮接触点处线速度方向同向、滚轮线速度与砂轮线速度之比( qd 值) 取+ 0. 3~ + 0. 7 较好,不得超过+ 1;修整时滚轮切入量以砂轮每转切入0. 5~1 μm 为宜,每次修整砂轮的总量应为0. 02~0. 04 mm;光修时间尽量压缩。
(3) 金刚石滚轮的制造误差应小于工件公差的1/ 2 左右,滚轮孔与安装轴承的配合间隙为2~4 μm。
(4) 可采用天然或人造金刚石,人造金刚石必须采用高强度等级钻石,如磨钢专用金刚石SCD或高强度金刚石SMD。
(5) 滚轮制造时,一般精度的滚轮可用外镀法和烧结法,高精度和复杂型面滚轮应用内镀法制造,同时进行磨削修整。
(6) 金刚石滚轮修整砂轮时必须遵守快进(不能碰上砂轮) →慢进(按需要的切入速度进给) →光修→退出的动作程序,不得错步,否则滚轮寿命难以保证。

金刚石滚轮的轮廓形状、尺寸和精度是根据被加工零件的相应技术要求而设计制造的,按用户机床上的修整装置的连接尺寸要求而定。
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