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单晶金刚石刀具的加工优势和刃磨特点

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单晶金刚石用作超精密加工的优势:
1、有较高的硬度和耐磨性,在超精密加工时可以最大限度避免刀尖磨损对工件尺寸的影响。
2、有很好的导热性,较低的热膨胀系数。因此,切削加工时不会产生很大的热变形,有利于精密加工。
3、刃面粗糙度较小,刃口非常锋利,可达Ra0.01~0.006μm。因此,能胜任薄层切削,有利于超精密加工。
4、摩擦系数低,切削时不宜产生积屑瘤,因此加工表面质量很高。加工有色金属表面粗糙度可小达Ra0.04~0.012μm,加工精度可达IT5以上。

单晶刀、单晶金刚石刀具

注意: 金刚石刀具不适合加工钢铁材料,因为金刚石和铁有很强的化学亲和力,在高温下铁原子极易与碳原子作用而使其转化为石墨结构,刀具极易损坏。用作铝硅合金的精加工及超精加工,压缩木材、陶瓷、刚玉、玻璃等的精加工都是不错的选择。

单晶刀、单晶金刚石刀具

单晶金刚石刀具的刃磨特点
超精密加工中,单晶金刚石刀具的两个基本精度是刀刃轮廓精度和刃口的钝圆半径。要求加工非球面透镜用的圆弧刀具刃口的圆度为0.05μm以下,加工多面体反射镜用的刀刃直线度为0.02μm;刀具刃口的钝圆半径(p值)表示了刀具刃口的锋利程度,为了适应各种加工要求,刀刃刃口半径范围20nm~1μm。

单晶刀、单晶金刚石刀具
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