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普磨砂轮的修整方法-金刚石修整笔与金刚石滚轮

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为什么砂轮需要修整?

在磨削过程中,砂轮片的磨粒在摩擦、挤压作用下,它的棱角逐渐磨圆变钝,或者在磨韧性材料时,磨屑常常嵌塞在砂轮表面的孔隙中,使砂轮片表面堵塞,最后使砂轮片丧失切削能力。 这时,砂轮片与工件之间会产生打滑现象,并可能引起振动和出现噪声,使磨削效率下降,表面粗糙度变差。同时由于磨削力及磨削热的增加,会引起工作变形和影响磨削精度,严重时还会使磨削表面出现烧伤和细小裂纹。修整普磨砂轮的方法主要有两种一是使用金刚石修整笔。二是使用金刚石滚轮。

金刚石修整笔

根据金刚石分布情况,金刚石笔有三种类型:层状金刚石笔-金刚石颗粒成层状分布(如图1所示);链状金刚石笔-金刚石颗粒成带链式分布(如图2所示);粉状金刚石笔-金刚石颗粒呈不规则分布(如图3所示)
金刚石笔的三种类型
用金刚石笔修整砂轮时影响修整质量的因素很多,诸如金刚石的刃口形状、金刚石的耐磨性、修整参数(修整进给量fd、砂轮修整转数nsd、修整深度ad)、修整装置、砂轮特性(磨料种类、硬度、粒度、组织、结合剂)以及磨削液等。


单点金刚石修整笔多点金刚石修整笔

根据修整时的进给速度和修整深度的大小不同。砂轮工作表面将发生不同的改变。在修整深度较大时,修整进给速度对被修整砂轮磨削所得加工表面粗糙度影响不大;在修整深度较小时,修整进给速度表现出明显的影响。当一次修整的修整深度在40以下时,其总的修整深度大约为平均磨粒直径的1/10~1/2。
修整类型 修整深度
(mm)
进给深度
(mm/r)
切削刃数
(个/mm2)
切刃间隙
(mm)
普通 20 0.128 235 0.242
精密 10 0.064 - -
超精密 2.5 0.023 413 -
 

多晶金刚石修整笔,硬度不高,适合修整粗粒度砂轮40# 60#,比如棕刚玉 白刚玉 铬刚玉砂轮等。 单晶修整笔更适合修整细粒度砂轮,但是也通用,价格会笔多晶的贵一些,适合修整单晶刚玉,碳化硅砂轮等。单晶修整笔的硬度高,在使用时进刀要小,进刀量0.01-0.02,冷却液需要碰到刀尖上,可以减少热量。

 

使用金刚石修整笔修整砂轮时需要注意
1.在放置金刚石修整笔头到夹座时,注意不要撞击到砂轮表面。
2.不能将单点的金刚石修整笔头垂直地对准砂轮中心,一般需倾斜10-15°。
3.不能对发热的修整工具进行“淬火”(指突然变冷)。在干式修整时,必须保持两次修整的间隔时间,足以使发热的修整工具冷却。
4.不能假定砂轮表面有理想的平整。在开始修整时,找出砂轮的最高点位置,进行修整。
5.如果可能的话,每次砂轮的修除量尽可能小一些,以免在砂轮的修除量里引起金刚石修整笔头的过早磨耗和经常破碎。
6.但也不能每次修除太小的余量。对于在旧的或刚性差的机床上使用的砂轮可以不进行修整。
7.注意修整中不能在一个位置上停留太长的时间。这样将会使砂轮表面抛光,产生高温和损坏金刚石修整笔。每天至少转动修整工具一次。
8.不能继续使用磨损或损伤了的修整工具。应及时对它进行调整或替换。
9.不能在粗修整时选择过大修除量和太快的横向进给速度,然后在精修整时再选择小修除量和缓慢的横向进给速度。这样将会很快地损坏金刚石修整笔。如果可能的话,建议粗修整和精修整时,选择同样的横向进给速度。

金刚石滚轮
金刚石滚轮制造复杂,造价高,但经久耐用,修整效率高,适于在大批量生产中修整磨削特殊成形表面(如螺纹、齿轮和涡轮叶片榫等)

金刚石滚轮  金刚石滚轮

使用金刚石滚轮修整砂轮时需要注意
1. 金刚石的粒度较被修整砂轮的粒度应粗一号,还要选择金刚石颗粒尺寸接近一致,颗粒形状近似球形,常用粒度为36 # ~100 #
2. 通常采用滚轮与砂轮接触点处线速度方向同向、滚轮线速度与砂轮线速度之比( qd 值) 取+ 0. 3~ + 0. 7 较好,不得超过+ 1;修整时滚轮切入量以砂轮每转切入0. 5~1 μm 为宜,每次修整砂轮的总量应为0. 02~0. 04 mm;光修时间尽量压缩。
3.金刚石滚轮的制造误差应小于工件公差的1/ 2 左右,滚轮孔与安装轴承的配合间隙为2~4 μm。
4. 可采用天然或人造金刚石,人造金刚石必须采用高强度等级钻石,如磨钢专用金刚石SCD或高强度金刚石SMD。
5.滚轮制造时,一般精度的滚轮可用外镀法和烧结法,高精度和复杂型面滚轮应用内镀法制造,同时进行磨削修整。
6. 金刚石滚轮修整砂轮时必须遵守快进(不能碰上砂轮) →慢进(按需要的切入速度进给) →光修→退出的动作程序,不得错步,否则滚轮寿命难以保证。
河南磨澳始终坚持生产高质量产品,可定制各种规格的金刚石修整笔以及金刚石滚轮。磨澳致力于提供完备的磨削解决方案。

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