内应力对砂轮精度有那些影响

所有金属在受力时都会或多或少地变形（拉伸或压缩）。这种变形是金属应力的可见标志，称为金属应变。在无外力作用条件下平衡于物体内部的应力称为内应力（例如组织应力、热应力、加工过程结束后留存下来的残余应力…）。

自然时效是指构件存放在自然界中利用时间效应经过气候温度的反复变化使残余应力松弛，其实自然时效降低的残余应力不大，但对工件尺寸稳定性很好。通常情况下会将加工结束后的工件放在自然条件下，使工件内部应力自然释放从而使残余应力消除或减少，促使残余应力发生松弛而使尺寸精度获得稳定。



（周边磨掏内孔装夹）
应力校正，加工基体时基体装夹到卡盘上对基体会有一个挤压的力，当掏出多余的基体时，基体的底部在卡盘夹具和掏除的基体的作用下，基体底部会整体的向内部凹陷，此时的内孔其实是锥形的，一般内孔会有3丝左右的误差，所以内孔不能一次加工到位，一般留30-50丝余量，其他部分加工完之后，至少静置24小时释放应力，然后在加工中心加工定位孔，钻定位孔时，砂轮是正着放的，在钻孔的时候对基体的底面是一个冲击，底面会有一个向下突出的变形，所以钻完孔还要至少静置24小时进行应力释放 ，再次加工砂轮的内孔至客户要求的尺寸，最后底面再加工一遍（基准面）。



砂轮消减应力设计--定位孔，就上磨床后用拉力把砂轮的变形量给拉回去，特别是周边磨大内孔，壁宽窄，抗压能力差，卡盘装夹容易造成圆度误差大，砂轮内孔为椭圆，加工中心钻孔时，基体的平面度和平行度受压变形较大。周边磨砂轮出厂时候，平行度和平面度并不是很好，周边磨砂轮的定位孔一般都是6个或者8个，甚至更多，上到磨床上定位孔的设计也是根据应力分布进行设计的，为的就是在砂轮装夹到磨床上的时候，能有更好的平行度和平面度。



（8个台阶孔+8个螺纹孔）
但是周边磨中也有小直径，小内孔，基体壁宽大，承受抗压能力强的，这种基体应力变形较小，定位孔也会较少。



（D250-H50-T10-W8-X5）
我们精加工时候采用芯轴方式装卡就是为了避免卡盘装卡基体变形。