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PCD刀具刃磨砂轮的选择

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近年来国内PCD刀具市场随着刀具技术水平的发展也在不断扩大,目前中国第一汽车集团已有一百多个PCD车刀使用点。由于PCD刀具具有高硬度、高耐热性、长寿命、切屑刃锋利性和良好的热传导性等,可以满足汽车零部件加工对高速、高效、高精度、新材料和新形状的要求,所以PCD刀具必将得到越来越广泛的使用。

PCD的高硬度使其材料去除率极低。PCD刀具刃磨工艺主要采用陶瓷结合剂金刚石砂轮进行磨削。由于砂轮磨料与PCD之间的磨削是两种硬度相近的材料间的相互作用,因此其磨削规律比较复杂。除了机床的性能、磨削液的选择,磨削用砂轮的选择也是至关重要的,砂轮的粒度、浓度和结合剂等对PCD刀具刃口的质量及其加工效率影响很大,刃口的质量又会影响到其加工工件的表面质量,这个在我们加工砂轮基体的过程中是深有体会的,因为我们加工铝基体用的都是PCD刀具,在同一个车床上加工同样材质的铝基体,基体表面粗糙度肉眼可见的区别,仔细观察下面的图片可知,1号砂轮基体刀纹明显,而2号砂轮的基体更加光滑、明亮; 其实两把车刀都是国外进口原料制作,粒度相同;加工2号砂轮的车刀是用我们的陶瓷金刚石砂轮进行的刃口的磨削精加工,刃口质量良好,崩口小。

陶瓷金刚石砂轮

通过工人师傅在手动车床上的使用,在车削1号砂轮的过程中是比较钝的,有震动、有阻力,特别是在车倒角时候,有种断断续续的感觉;而车削2号砂轮的过程就非常的丝滑,顺畅,用工人师傅的话说就是像切豆腐一样。

PCD切削刀具制造技术的关键之一是切削刃的刃磨质量,优质的刀头材料如果缺乏理想的刃磨工艺和技术就会造成资源的浪费,采用好的刃磨工艺和更合适的砂轮则会提升刀具的产品质量,降低刀具生产成本和使用成本。刃磨砂轮宜优先选用陶瓷金刚石砂轮,陶瓷金刚石强度适中,自励性好,内部气孔较多,有利于排屑和散热,在磨削过程中,易发生微裂使磨粒得到更新自锐,有利于提高加工表面的精度和效率,但应注意粒度的选择,较粗的砂轮会导致较大的刃口崩缺,随着粒度的下降,刃口质量呈变好的趋势,砂轮的粒度与PCD切削刀具的刃口质量关系非常密切。

河南磨澳超硬材料有限公司的陶瓷金刚石砂轮在PCD切削刀具的刃口精加工方面有非常成熟的配方及工艺,欢迎大家前来咨询!


 
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