超硬砂轮的分类及优点
工业磨削加工过程中，砂轮是其主要的一类磨具，被广泛应用。
超硬砂轮是指用人造成金刚石或立方氮化硼超硬磨料所制成的砂轮。磨料分别用金属粉、树脂粉、陶瓷和电镀金属作结合剂，制成的中央有通孔的圆形固结磨具。
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金刚石砂轮划分的方式较多，一般分为树脂结合剂金刚石砂轮（固化温度低、制备简单）、陶瓷结合剂金刚石砂轮（具有较高的弹性模量和较低的断裂韧性）和金属结合剂金刚石砂轮（韧性好）。
CBN砂轮根据不同的加工工艺和所使用的成分不同，它们的性质和使用用途也不同，常见的有电镀CBN砂轮(工艺简单、成本低)、烧结CBN砂轮(硬度大、密度高)、树脂CBN砂轮(成型简单、不好修整)、陶瓷结合剂CBN砂轮（磨削能力强、可修整）。
超硬砂轮的优点
超硬砂轮本身拥有极高的硬度，在加工过程中形状和尺寸在使用中变化极为缓慢，有利于磨削操作，适用于自动线上加工高精度零件。同时，在加工过程中无需经常更换砂轮，大大减少工时和成本，能长时间保持锋利的磨削刃，磨削温度较低。
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金刚石砂轮硬度高。加工硬质合金以及陶瓷、玛瑙、光学玻璃、半导体材料、石材、混凝土等非金属材料和有色金属等；广泛应用于航空航天、模具制造业和半导体材料等行业领域。
CBN砂轮适用于加工工具钢、模具钢、不锈钢、耐热合金等，特别是加工高钒高速钢等黑色金属，均可获得满意的加工效果。
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