金属结合剂因其结合强度搞、成型性好、使用寿命长在磨削加工中得到了广泛的应用。根据生产工艺的不同分为烧结、电镀和钎焊。
烧结磨具大多以青铜等金属作为结合剂，采用高温烧结的方法制造而成，特点是结合强度高，成型性好，耐高温，导热性和耐磨性好，使用寿命长，可承受较大的负荷。但是磨削效率低，磨削时易产生堵塞，易发生烧伤工件的现象。而且金属砂轮修整较为困难。
电镀磨具是通过电沉积的方法将镍钴合金沉积在金属基体表面并固定磨料的一种磨具生产工艺。磨料实际上只是被机械包埋镶嵌在镀层金属中，对于磨料的把持力小，在负荷较重的高效磨削中易脱落(或成片剥落)而导致整体失效。
因为电镀磨具的生产工艺只有一层磨料且采用更高品级的磨料，所以电镀磨具的加工效率高，散热性能好。因为只有一层磨料，所以使用寿命不如其他结合剂磨具，且在磨料粒度相同的情况下，电镀加工出来的工件表面粗糙度较差一些。
钎焊采用在金刚石表面镀覆某些过渡族元素(如Ti、Cr、W等)，并与其发生化学反应在表面形成碳化物。通过这层碳化物的作用，金刚石、结合剂、基体三者就能实现牢固的化学冶金结合，实现真正的金刚石表面金属化。
钎焊技术能够实现磨料、结合剂和基体界面化学冶金结合，具有较高的结合强度。由于结合强度高，所以仅需很少的结合剂就足以牢固地把持住磨粒，磨料裸露可达70%～80%，增大了容屑空间，砂轮不易堵塞，磨料的利用更加充分，大大提高了工具的寿命和加工效率。
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