结合剂对于磨削加工的影响——树脂结合剂

由于树脂具有良好的成型性能，又有很好的韧性，所以可以制成薄片砂轮(切割片)，用于开槽切割。



树脂结合剂结合强度高，高速切割砂轮使用线速度可达80-100m/s，重负荷砂轮磨削负荷由过去的50kg左右提高到1000kg以上。
便于调整结构和性能，树脂磨具的烧成温度只有200℃左右，比陶瓷磨具1300℃的烧成温度低的多，因此可以为了适应不同的磨削需求在磨具加入金属丝等材料。许多填料的性能在制成磨具后仍能保持，所以使用不同的填料能在很大范围内改变磨具的性能。
加工中不易烧伤工件， 树脂在230℃以上就容易炭化，加工中的高温使树脂局部炭化，产生自锐，提高了磨削的锋利度从而又降低了磨削温度，避免烧伤工件。
树脂磨具有一定的弹性，有利于提高被加工工件的光洁度，选用石墨、氧化铬等抛光材料作填料还可以进一步降低粗糙度。



树脂磨具耐水性差、耐碱性差， 保存期短，是其缺点，生产和使用中应予以注意。