【磨澳案例分析】——蓝宝石表镜加工

手表表镜作为保护表盘的核心部件，其加工质量直接决定了产品的外观和使用体验。而蓝宝石玻璃表镜由于硬度高、耐磨性强，成为中高端手表的首选，但也因其加工难度大而备受挑战。

今天，我们通过一个实际案例，为大家解析如何解决表镜加工中的常见难题。

案例背景
一位客户带着蓝宝石表镜加工问题找到了我们。他目前使用的是电镀金刚石砂轮，400#和800#，干磨加工。然而，最终加工效果不理想，尤其在800#砂轮完成后，表镜表面仍然存在划痕，无法达到预期的Ra 0.6的光洁度。

以上是电镀砂轮磨削后的划痕

问题诊断
通过详细沟通与分析，我们发现问题来源主要集中在以下几个方面：

1.电镀砂轮的抛光效果不理想，粒度选择不合理

电镀金刚石砂轮的特点决定了其在抛光效果上会比树脂金刚石砂轮稍逊一筹，尤其在高表面质量加工中可能显得更力不从心。

粒度选择跨度过大，前一道工序的磨痕不能被后续工序完全覆盖，导致划痕无法去除。

2.干磨工艺排削不畅

干磨过程中，碎屑很难被及时排除，容易对工件造成二次划伤。
 

3.砂轮线速度设置过低

客户最初的砂轮转速仅为120rpm，低转速下很难达到抛光效果。



优化方案
1.砂轮材质与粒度调整

建议客户采用树脂结合剂金刚石砂轮。

优化粒度分配，采用逐步细化的加工流程：“400# → 600# → 800#”，确保每一步工序的磨痕被有效覆盖。
 

2.引入冷却水

如果工况和设备允许，建议客户在加工过程中加入冷却水，不仅能够及时排屑，减少二次划伤，还能降低加工表面的热量累积，降低热损伤。
 

3.提高砂轮转速

建议 客户提高砂轮转速，同时在半精磨和精磨时逐步降低进刀量，以获得更佳的表面质量。



针对客户额外提出的抛光需求，我们推荐了一款适用于蓝宝石玻璃的高效抛光垫，并结合其实际情况，也给客户做了相关产品推荐以及建议。

 接下来，磨澳也将持续关注客户使用效果，不断改进工艺方案，为行业提供更多高效、专业的加工解决方案。如果您也在加工中遇到问题，欢迎随时联系我们！