蜗轮和齿轮砂轮
“SG”磨料硬度高，单一磨料含有众多锐角，可有效提高精细切削力，将修磨次数降至很低。与普通刚玉砂轮相比，具有保形性好、锋利度强、抗堵塞、易烧伤工件、磨耗率高、修整少等优点。用于合金工具钢、高速工具钢、耐热钢、轴承钢、不锈钢等普通砂轮不易磨削的硬质磨削材料和表面经过特殊工艺处理的金属材料。
蜗杆砂轮和齿轮单/双锥砂轮结构均匀，平衡性能好，磨削齿轮齿形好，不烧伤，不开裂，磨削效率高。
蜗轮蜗杆砂轮主要用于正齿轮、斜齿轮、锥齿轮、曲轴、蜗轮、蜗杆等的高精度磨削，具有保形性好、磨齿精度高、生产率高等特点。蜗轮蜗杆砂轮主要用于正齿轮、斜齿轮、锥齿轮、曲轴、蜗轮、蜗杆等的高精度磨削，具有保形性好、磨齿精度高、生产率高等特点。
齿轮单/双锥砂轮主要用于磨削直齿的内外齿轮和多刃刀具的螺纹磨削和刃口磨削。双锥轮主要用于磨削齿轮和单螺纹的齿面。单锥用于磨削各种锯齿、铰刀、铣刀、插齿刀等。
砂轮硬度的一般原则是：加工软金属时，选用硬质砂轮，以免磨料过早脱落。加工硬质金属时，选用软质砂轮，使钝的磨粒及时脱落，露出棱角锐利的新磨粒。前者是因为磨削软质材料时，砂轮的工作磨粒磨损很慢，不需要过早脱离。后者是因为磨削硬质材料时，砂轮的工作晶粒磨损较快，需要快速更新。
为保证磨削的精度和粗糙度，应选用稍硬的砂轮。工件材料导热性差，容易烧伤和开裂（如磨硬合金），选用的砂轮要软。
蜗杆砂轮的优点：
1. 硬度高，磨削温度低，修整刀具磨损率低。
2. 刃口稳定性更高。
3. 提高磨削时的阻尼性能，不易开裂。
4.磨料锋利，硬度高，耐热性和韧性好。
5.结构均匀，砂轮形状好，耐用度高，无烧伤，磨削精度高。
6.研磨效率高，提高加工效率，降低成本。
更高的孔隙率，更强的磨削能力，更好的排屑能力。
