金刚石滚轮安装说明
1、检查辊标与加工产品型号是否一致；测量滚轮、垫圈和压紧螺母的厚度，比较滚轮安装轴的长度，使滚轮安装位置合适
2. 目视检查滚轮的外观是否有任何损坏，特别是内孔、滚子端面和外基准面不得有毛刺、变形或突起。如有毛刺或突起，可用镜面砂纸去除毛刺，用油石磨平突起，或请专业钳工手工打磨端面。注意不要损坏滚轮两端的平行度；(滚轮0.002)
3、彻底清洁滚轮，清除滚轮内孔、端面和外圆上的油脂和灰尘，用高压气枪吹干或用无尘布擦拭，确保内孔和外圆滚轮端面不得有任何附着在表面上的杂质
4、清洁检查滚轮安装轴，擦拭干净主轴端面和外圆，不得有杂质附着。毛刺和锈斑可以用镜相砂纸打磨。用千分表检查主轴端面和外圆的跳动情况。高精度滚子 安装主轴端面和径向跳动应在0.001以内
5. 清洁安装垫圈和压紧螺母，表面无杂质附着
*注意：滚子端面与压紧螺母之间必须有垫圈。垫圈采用平面磨削精密加工而成。垫圈两端平行度为3um；压紧螺母端面与螺纹孔中心线的垂直度不大于5um。有毛刺或凸起。
安装
1. 试装滚轮，感受滚轮与主轴的间隙
• 在主轴与滚轮的端面及内孔处涂抹少量润滑脂或磨头油，以方便安装，防止生锈；
• 将滚筒缓慢推入主轴并注意垂直。用橡皮或木锤轻轻敲打滚轮的侧面，纠正方向将滚轮推入如果安装因侧偏而难以推入。严禁用金属工具敲击滚轮的任何部分，可能会损坏或变形表面。
• 试装时，将滚轮浸入70°C左右的沸水中约10秒，以扩大滚轮内孔，然后迅速擦拭干净，涂上油，如果滚轮之间有间隙，则推入主轴发现主轴小，难以推入。
• 用手适当转动滚轮（主轴不动），感受滚轮是否安装到位，是否有杂质夹入滚轮安装在轴上后。
• 安装垫圈并锁紧螺母 确认无误后。
* 注意：在整个安装过程中，确保滚轮和主轴没有杂质，导致安装精度不足。
2、安装跳动检查
滚子安装好后，用百分表检查滚子基部的端面和径向跳动（不能用百分表直接检查金刚石层的跳动），端面和径向跳动不得超过 0.002 毫米。如果多次安装失败，应及时查找原因或与供应商联系。
3、滚轮拆卸及保护
• 清洁外表面，松开压紧螺母，拆下垫圈，擦拭滚轮外侧的主轴部分。拆卸滚筒前，滚筒内孔不应附着沙粒或杂质。
• 拆卸滚轮时，也禁止使用金属器具撞击滚轮的任何表面。压紧的滚轮可用沸水浇在滚轮表面，使滚轮受热膨胀，在主轴未受热膨胀时退出滚轮。如果遇到不敲就无法去除的情况，应选择软质材料敲击，如橡胶棒、铜棒等
• 必须彻底清洁擦净。易生锈的材料应涂上防锈油，装在相应的箱子里，取下滚筒后交给负责部门或人员保管。
金刚石轧辊标准精度
| 金刚石轧辊标准精度 |
| 长度测量： |
± 0,002 毫米 |
| 步长测量： |
± 0,002 毫米 |
| 半径（对于半径 < 20 mm）： |
± 0,002 毫米 |
| 角度（取决于边长）： |
± 1' |
| 均匀度： |
± 0,002 毫米 |
| 线型： |
0,0015 毫米 |
| 与区域 A 相关的同心跳动： |
0,002 毫米 |
| 圆筒形状： |
0,002 毫米 |
| 均匀度，接触区域： |
0,002 毫米 |
| 矩形度，与孔相关的接触面积： |
0,002 毫米 |
| 轴向跳动，与孔相关的接触面积： |
0,002 毫米 |
| 同心跳动，与检查环相关的完整轮廓： |
0,002 毫米 |
| 同心跳动，与孔相关的金刚石涂层： |
0,003 毫米 |
| 孔径： |
公差等级 H3 |
