磨澳陶瓷金刚石周边磨砂轮 ——助力PCD/CBN可转位标准刀片高效磨削

PCD（聚晶金刚石）和CBN（立方氮化硼）可转位标准刀片的周边磨削（peripheral grinding）是指对刀片外周边缘的切削刃进行粗磨、精磨和刃口处理，以确保刀片的精确几何形状、切削角度和刃口质量。这种磨削工艺在刀具制造和修复中尤为重要，尤其是对于ISO标准刀片。



----周边磨削是通过砂轮的外周表面（而不是端面）对刀片边缘进行加工，主要目标是：
★形成刀片的主切削刃、后角、前角等几何特征。
★提高刃口锋利度和表面光洁度。
★修正刀片的周向尺寸，确保符合标准公差。



周边磨削是PCD/CBN可转位刀片制造中的核心工艺，决定了刀具的切削性能和寿命。然而在实际周边磨砂轮品牌选择与使用中，不免产生以下问题：
1：锋利度较差，切削力不高，影响加工效率；
2：砂轮磨损快，寿命短；
3：金刚石颗粒不均匀，影响刀具刃口质量；
4：批次稳定性不够。
河南磨澳为解决以上痛点，专研可转位刀片周边磨削难题，目前针对PCD/CBN可转位刀片磨削加工。除解决以上问题以外，我们的周边磨于各项特性上都有所提升：
河南磨澳周边磨的优势
★高精度：可实现±0.005 mm的公差，满足标准刀片要求。
★一致性：配套数控周边磨削可确保每个刀片切削刃的几何一致性。
★灵活性：适用于多种刀片形状（如三角形、方形、菱形）。
以实际使用数据为例：





1：锋利度高，较同类砂轮提升20-30%磨削效率；
2：寿命长耐磨性高，整体寿命提升50-60%,修整间隔提升3倍；
3：金刚石颗粒均匀，刀具刃口一致性好；
4：严格把控生产工艺流程，批次间一致性好，使每一片砂轮总体数据差距保持在1-3%的区间。


CBN刀片周边磨削案例
--周边磨削（切削刃成型）、倒角、刃口钝化（如圆角0.01-0.03 mm）




*以上数据参数是河南磨澳基于陶瓷砂轮和PCD/CBN材料特性以及多数客户磨削工况给出的通用建议，实际应用中需根据刀片具体尺寸（如厚度、刃长）和加工要求微调。
目前大家为提高效率，多使用D15，D20粒度砂轮进行一道磨，如果您有更详细的刀片规格或设备信息，我们可以进一步优化建议！

河南磨澳也会继续基于客户反馈，使用性能以及磨削工况调整配方工艺，生产配套周边磨砂轮来满足不同用户的磨削场景，目前已成功配套德国万特（WENDT）, 日本和井田（WAIDA）, 瑞士阿格顿（AGATHON）, 瑞士伊瓦格（EWAG），中国海宝，天通，VEZE威泽，豪特曼及国内外等系列周边磨床. 
随时欢迎各位一起交流探讨更多周边磨削问题。