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新闻资讯

超硬材料刀具是目前提高生产率最大的希望之一

河南磨澳超硬材料有限公司 2016/4/7 9:15:33 27

随着精密机械和难加工材料逐渐增多,使超硬材料刀具的应用逐渐广泛。超硬材料刀具具备较高的切削特性,较长的使用寿命和良好的工件质量等特点。最先开始只要用于激光加工工序,不过随着近年来科研人员的不断研究,改进了人造超硬材料刀具的生产工艺,控制了原料纯度和晶粒尺寸,采用了符合材料和热压工艺等,使超硬材料刀具逐渐的应用到半精加工和粗加工工序中,被国际公认为是当代提高生产率最有希望的刀具材料之一。

超硬材料刀具分为金刚石刀具和立方氮化硼刀具,由于天然金刚石价格较贵,所以加工中使用的金刚石刀具大多属于人造聚晶金刚石(PCD),聚晶立方氮化硼(PCBN),以及它们的复合材料。

最早是在50年代,美国就利用人造金刚石微粉和人造CBN微粉在高温、高压、触媒和结合剂的作用下烧结成尺寸较大的聚晶块作为刀具材料。我国超硬材料刀具的研究与应用开始于70年代,并于1970年在贵阳建造了我国第一座超硬材料及制品的专业生产厂——第六砂轮厂。到1997年我国人造金刚石年产量就已达到5亿克拉左右,CBN年产量达800万克拉,跃居世界上超硬材料生产大国之首。

金刚石具有极高的硬度和耐磨性,是刀具材料中最硬的材料,并且与非铁金属无亲和力,切屑已流出,热导率高,切削时不易产生积屑瘤,加工表面质量好。可有效加工非铁材料金属和非金属材料,如铜,铝等有色金属及其合金,陶瓷,塑料,橡胶等。

那肯定有人问金刚石和立方氮化硼性能几乎相当,会不会造成冲突?回答是不会的,因为金刚石虽然硬度高,耐磨性好,但韧性差,热稳定性差,温度达到700℃-800℃时容易碳化,不适合加工钢铁材料(黑色金属材料)。而立方氮化硼恰恰相反,它硬度仅此与金刚石,但热稳定性好,可在高温状态下正常加工(1250℃-1350℃),对铁族元素化学惰性大,抗粘结能力强。比较适合加工各种高硬度钢铁材料,如淬火钢齿轮,轴承,铸铁轧辊,泵等难加工材料。

利用超硬材料刀具加工钢铁材料,有色金属材料等零部件,其切削速度高出硬质合金刀具一个数量级,而且刀具寿命是硬质合金刀具的几十倍。同时采用超硬材料刀具可以车代磨,或以铣代磨,可粗、精加工通用一把刀,一次工序就可加工完成,缩短工艺流程,提高生产效率。

超硬材料刀具作为一种先进刀具,在市场上有着很好的应用前景。金刚石刀具和立方氮化硼刀具在一定程度上相互互补,有效的解决难加工材料。并且随着现代技术的不断发展和新型难加工材料的增多,必将促进超硬材料刀具进一步发展。

河南磨澳超硬材料有限公司作为中国超硬材料行业的一份子势必做好超硬材料刀具及其修磨工具设备的服务和支持,与中国机械加工一起成长。

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