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新闻资讯

绿色制造时代切削液的选择

河南磨澳超硬材料有限公司 2016/3/21 9:32:14 7

      绿色制造是可持续发展战略在现代制造业中的典型体现。面向环保的生产制造技术主要研究减少生产过程中的污染,包括减少生产过程的废料、减少有毒有害物质(废水、废气、固体废弃物等)、降低噪声和振动等。切削液在绿色制造过程中的重要性越来越凸显出来,对环境及人体健康造成的影响越来越被国内外专家所重视。消除切削加工中的主要污染源,切削液带来的健康和环境问题,研究开发对人体无害、不污染环境的绿色切削液已经成为绿色制造领域的研究热点之一。
      根据工件材料特性、工艺技术要求、加工的机床、所选用的
刀具、以及不同的加工工艺选择合理的切削液,达到绿色和智能加工的目的,被越来越多的现代制造企业所认可,也逐渐成为新时代加工状态过程中越来越被重视和研究的新命题。
       在高速切削的时代,企业制造过程中切削液除了具有良好的冷却和润滑性能外,还需要具备优良的防锈、环保、抗菌、易清洗等功能。目前航空航天制造企业多选用水基切削液以及低浓度乳化液。水基切削液是将油剂用大量的水稀释的切削液,通常含油剂5%——20%,其用量约占全部切削液的95%。水基切削液一般分为乳化液、微乳液、和化学水溶液。市场上称后两种为半合成和全合成。这类产品品牌多,种类多。广泛应用于各种单机和集中供液体统。
       深孔钻加工时,刀具细长、刚度差,易引起刀具偏斜及与孔壁摩擦,易发生刀杆振动变形,切屑不易排出,易导致刀具折断,需要选择冷却性能优良的切削液,消除由于摩擦及变形产生的热量,抑制积屑瘤的生成。另外要求冷却液需要具有良好的高温润滑性与渗透性,使切削液能及时渗透到刀刃上,保证钻头在切削区的高温下保持良好的润滑状态,并使切屑能顺利排出。
       磨削加工由于刀具加工产生的金属废屑颗粒很小,加工精度高,需要润滑性能优良的切削液,既能充分冷却润滑零件表面,比如高精度的汽车部件制造模具,又能带走废屑而不损伤高精模具的表面,确保高精度模具产品的精度和表面光洁度。是磨削加工的首选产品。
       企业绿色制造应优先选择简单处理就能回收的切削液,从回收的角度讲,这将是绿色制造最优的实现手段。也符合政策和未来加工制造的发展趋势。  而是通过此设备的日常使用,控制被乳化进入冷却液内部的杂油和细菌水平,避免冷却液变质或细菌大量繁殖,达到冷却液长年使用的效果。
       随着绿色制造和智能制造时代的到来,除了高效加工带来的经济效益,环保被越来越多的国家和政府所重视,也成为企业可持续发展的重要方向,正确选择切削液,全面了解切削液性能,全面掌握各种产品特性,进行深入研究和应用,梳理出适合各自企业的闭环加工方法,在产品整个生命周期中执行闭环制造,保护环境,降低排放对企业未来的可持续发展具有重要作用。


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