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新闻资讯

金刚石磨具在陶瓷加工中的运用

河南磨澳超硬材料有限公司 2016/8/4 14:22:35 12

    金刚石磨具一般由金刚石层(磨料层或工作层)、过渡层(非金刚石层)、基体三部分组成。金刚石层由金刚石磨料和结合剂共同组成的压制层,是磨具的工作部分,起磨削作用;过渡层由结合剂粉末构成的压制层,不含金刚石磨料,是工作层与基体之间的过渡部分,使工作层和基体牢固结合,保证工作层被充分利用;基体起支撑压制层的作用,并便于装卡磨具,在使用时用法兰盘通过基体把磨具装卡在磨床主轴上。金刚石磨具的性能由基体、金刚石磨料和结合剂共同决定,而结合剂对金刚石的结合力对磨具的使用性能和使用寿命起决定作用。
一、烧结金属结合剂金刚石磨具
   烧结金属结合剂金刚石磨具结合强度高,成形性好,耐高温,导热性和耐磨性好,使用寿命长,可承
受较大的负荷。它主要用于陶瓷、光学玻璃、半导体、宝石等非金属硬脆材料的粗磨、半精磨工序,尤其适用于深磨、成形磨削等(要求磨具形状保持性较好)加工场合。

   烧结金刚石磨具经配料、混料、热压(或冷压)烧结、后加工等工序制备而成。烧结金属结合剂金刚石磨具所用的原材料,包括磨具基体、金刚石磨料、结合剂三大类。结合剂主要成分是金属粉末,此外还有非金属粉末添加剂,以及成形时使用的润滑剂、润湿剂和临时粘结剂等。
二、树脂结合剂金刚石磨具
   树脂结合剂金刚石磨具同样是由金刚石磨料、基体和结合剂构成。它是以树脂粉作为金刚石与基体之
间的粘结剂,加入填充材料,通过配料、混料、热压成形、补充硬化、加工等工艺过程而制成的具有一定几何形状,且适用于不同磨削要求的磨具。目前,世界上约有60%磨料级金刚石用于制造树脂结合剂砂轮。

    树脂结合剂金刚石磨具的磨削特点主要是: 磨削力小和磨削热低,自锐性好,不易堵塞,加工效率高,加工表面光滑,磨具易修整, 但耐热性差, 强度低, 损耗大。金刚石浓度常用 75 %左右, 广泛应用于硬质合金、钛合金的磨削,在陶瓷加工行业中也用于陶瓷磨边后的修边工序。
   当前,有实力的磨具生产厂家一般以磨削加工陶瓷的材质、磨削加工速度和加工质量要求确定磨具应
具备的性能,所以,了解一些金刚石及其制品的性能和结构知识,了解磨具生产工艺,对评估企业的生产能力,选择合适的合作伙伴,保证加工产品的质量是十分必要的。

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