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技术应用

树脂结合剂金刚石砂轮制造工艺

河南磨澳超硬材料有限公司 2016/6/12 16:14:46 36

树脂结合剂金刚石砂轮是以树脂粉为粘结材料,并加入填充材料,经热压、硬化及机加工等工艺制成的,具有一定形状的金刚石磨削加工工具。由于这种砂轮具有弹性好、耐冲击、自锐性好、磨削效率高等优点,在机械加工行业得到推广应用。在目前生产的各类结合剂的金刚石砂轮中,树脂结合剂砂轮所占比重最大。国外,硬质合金工件的80%~90%是用这种砂轮加工的,他正在逐步取代碳化硅砂轮。国内树脂金刚石砂轮的品种和产量也逐年增加,质量不断提高,应用日益广泛。

树脂结合剂金刚石砂轮的原材料

1.磨料

制造树脂结合剂金刚石砂轮的金刚石磨料主要有两类:

(1)RVD金刚石

这种金刚石表面粗糙,多呈不规则的针状或片状,其强度虽不高,但自锐性好。

(2)镀金属衣的金刚石

RVD金刚石表面镀钛,镍或铜或钛。

2.结合剂

目前使用的树脂结合剂主要有酚醛树脂、聚酰亚胺树脂和11-10黑胶木粉以及其他新开发的品种等。

酚醛树脂

他是一种白色或淡黄色半透明固体粉末,在空气中易吸收水分而结块,比重1.25,能溶于酒精和丙酮。未加入乌洛托品前是热塑性树脂;加入乌洛托品后,加热到170℃~180℃就能成为热固性树脂,约236℃开始分解,300℃以上碳化。其抗弯强度可达85~105MPa,压缩强度70~21MPa,莫氏硬度124~128,线胀系数2.5~6.0×10 。强酸、强碱对其有一定影响。用于金刚石砂轮制造的酚醛树脂粉的技术条件见表10-12。

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