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技术应用

陶瓷金刚石砂轮在硬质合金加工中的应用分析

河南磨澳超硬材料有限公司 2016/5/3 14:14:01 27

随着科学技术的发展,新型材料不断增长,机械加工正在向高质量、高精度、高效率、自动化的方向不断发展,陶瓷结合剂金刚石砂轮具有高强度,耐热性能好,切削锋利,磨削效率高,磨削过程中不易发热和堵塞,热膨胀量小,形状保持性好,容易控制加工精度等优点被越来越多的企业所接受,及其的应用范围也越来越广,用量不断增加。陶瓷结合剂金刚石砂轮目前在硬质合金、半导体硅片、金刚石复合片、金刚石刀具、钻石打磨打边、金属工业陶瓷、宝石、水晶、磁性材料等高硬脆材料的机械加工中应用广泛,并取得了良好的使用效果。

陶瓷结合剂金刚石砂轮具有高强度,耐热性能好,切削锋利,磨削效率高,磨削过程中不易发热和堵塞,热膨胀量小,形状保持性好,容易控制加工精度,同树脂金刚石砂轮相比,他解决了树脂金刚石砂轮寿命低磨削效率低,形状保持性差,磨具本身在磨削过程中易变性的问题。

硬质合金具有硬度高、耐磨、强度高、耐腐蚀等一系列优良性能,特别是它的高硬度和耐磨性。随着科技的发展,硬质合金作为刀具材料,代替传统的高速钢,被广泛应用如车刀、铣刀、刨刀等,更是有学者提出了“以切代磨“的理念,这就对硬质合金的表面加工质量提出了更高的要求。

目前来说,对于硬质合金刀具的磨削加工来说,大多数厂家选择的还是树脂金刚石砂轮,虽然也可以得到我们想要的磨削结果,但是磨削效率很低。对于树脂金刚石来说,一般采用100-120目得粒度进行粗加工,而对于陶瓷结合剂金刚石砂轮来说,我们一般采用120-150目的粒度进行粗加工,即使是更高的金属切除率,仍然可以得到更好的表面光洁度。陶瓷结合剂比树脂结合剂粘接金刚石更牢固,而且磨粒和结合剂之间具有更大的气孔,每个气孔相当于单点切削刀具上刃口容屑空间。对于相同的磨削余量,陶瓷结合剂金刚石砂轮的磨削效率较树脂金刚石砂轮要提高一倍左右,而使用寿命上,更是树脂金刚石砂轮的2-3倍。

就目前硬质合金工具的广泛应用,种类的不断增多,品质的不断提升,这就要求硬质合金的表面加工质量得到更好的改善,而陶瓷结合剂金刚石砂轮由于形状保持性好,从根本上解决了这一难题,无论是磨削效率、生产成本和磨削精度上都得到了极大的改进。这一技术的发展和推广使工具制造商的综合成本和效益有质的改变。河南磨澳超硬材料有限公司有信心为硬质合金生产厂家提供优良的陶瓷结合剂金刚石砂轮,并提供良好的售后服务。

陶瓷结合剂金刚石砂轮

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